锻造工艺详解与模具设计要点——模具行业从业者必备知识手册
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锻造
概述
锻造是金属塑性加工的一种，利用冲击力或压力，对加热（或不加热）的金属坯料施压，产生塑性变形，得到一定形状尺寸和性能的锻件。
锻造可以改善金属内部组织，提高力学性能，重要受力零件一般都用锻造生产。
分类
分类 温度 特点 自由锻 热锻 简单工具锻打，适合单件小批量大型锻件 模锻 热锻 模具成型，适合大批量中小型锻件，精度高 冷锻 室温 精度高，表面质量好，适合中小型零件 工艺特点
优点：- 改善金属内部铸态组织，消除气孔缩松，提高力学性能
- 可以得到流线型纤维组织，强度韧性更好
- 节约材料，比切削加工省料
- 模锻生产效率高，尺寸稳定
缺点：- 不能锻造特别复杂形状零件
- 模锻模具成本高，开发费用高
- 大型锻件需要大吨位锻压设备，投资大
适用产品
- 铜合金：铜合金齿轮、轴类、铜锻件
- 钢铁：各种受力轴类、齿轮、连杆、模具毛坯
- 铝合金：轻量化结构锻件
对比铸造
性能 锻造 铸造 力学性能 好（强度韧性高） 一般（容易有气孔缩松） 形状复杂度 简单到中等 可以很复杂 成本 较高 较低（单件） 使用寿命 长 较短 总结：重要受力零件优先选锻造，不重要形状复杂零件选铸造。
常见缺陷
缺陷 原因 裂纹 锻造温度太低，变形量太大 过热过烧 加热温度太高，晶粒粗大 折叠 模具设计不对，圆角太小 力学性能不合格 锻造比不够，变形不足
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 1299 合金工具钢
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