缩痕（缩凹）- 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册
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缩痕（缩凹）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 缩痕（缩凹）- 注塑缺陷及解决方案
缺陷描述
缩痕，也叫缩凹、缩水，指制品厚壁部位、筋位或浇口背面表面向内收缩凹陷的缺陷。
产生原因
1. 收缩补偿不足
- 保压压力不够
- 保压时间太短
- 浇口太小，保压无法有效传递
- 浇口过早凝固，无法补充收缩
2. 温度不当
- 料筒温度太高，收缩率变大
- 模具温度太高，冷却收缩大
- 厚壁部位芯温太高，收缩大
3. 设计问题
- 制品壁厚不均匀，厚壁部位容易产生缩痕
- 筋位太厚，背面容易缩凹
- 浇口位置不在厚壁处，无法有效补偿
解决方案
调整方向 具体措施 增加保压 提高保压压力，延长保压时间 降低温度 降低料筒温度和模具温度，减少收缩 增大浇口 适当增大浇口尺寸，延缓浇口凝固时间 调整工艺 延长冷却时间，保证充分冷却 模具设计 壁厚尽量均匀，筋位尽量减薄，采用圆弧过渡 特殊处理方法
对于外观要求高的制品，可采用：
- 气体辅助注塑：在厚壁部位进气掏空，避免表面缩痕
- 变模温工艺：充模时高温，保压冷却时快速降温，改善表面质量
- 保压分段：多级保压，先高后低，有效补偿收缩
预防措施
- 产品设计阶段避免壁厚突变和过大壁厚差
- 浇口开设在厚壁位置，方便保压补偿
- 保证足够的保压压力和时间是最有效的预防方法
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
- ISO 9001 质量管理体系
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