模具温度参数设置与工艺优化指南——模具行业从业者必备知识手册

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模具温度 - 注塑成型工艺参数

定义

模具温度是指注塑模具型腔表面的实际工作温度，直接影响熔体充模流动、冷却凝固和制品性能。

影响因素

1. 塑料种类

• 结晶性塑料：模具温度影响结晶度，进而影响性能
• 非结晶性塑料：主要影响流动性和冷却时间

2. 制品要求
   • 尺寸精度要求高：模具温度恒定，减少变形

• 透明制品：模具温度均匀，避免内应力

3. 成型周期
   • 模具温度高：冷却时间长，周期变长，利于充模
   • 模具温度低：冷却快，周期短，可能导致缺胶

常见塑料模具温度参考

塑料	模具温度范围（℃）	说明
PP	40-80	结晶性，适当温度减少后收缩
PE	30-70	降低模具温度缩短周期
ABS	50-90	保证外观，减少熔接痕
PA6/66	60-100	提高结晶度，改善性能
PC	80-120	降低内应力，改善透明性
POM	60-90	减少残留内应力

工艺要点

1. 大型模具需要加热升温，保证温度均匀
2. 薄壁长流程制品需要适当提高模具温度改善流动性
3. 模具温度不均匀会导致制品翘曲变形
4. 热流道模具模具温度可以略高于冷流道

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本文由模极社发布

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相关标准参考

• GB/T 25156 塑料注射模

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