发明公布-201910584584.4-一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110216293 A
(43)申请公布日 2019.09.10
(21)申请号 201910584584 .4
(22)申请日 2019 .07 .01
(71)申请人 铜陵国传电子材料科技有限公司
地址 244000 安徽省铜陵市铜陵纺织服装
工业城
(72)发明人 汤传舵
(74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11390
代理人 胡剑辉
(51)Int .Cl .
B22F 9/08(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
CN 110216293 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺
(57)摘要
本发明公开一种高密度金属注射成型铜粉
的生产工艺，
该工艺以导流管作为传输管道，
液态铜传输至雾化结构中，
导流管传输液态铜能
够使液态铜在传输过程中各位置温差较小且能
够自动混匀，
从而提升雾化质量，
在对液态铜进
行雾化时，
以水作为雾化介质对液态铜进行快速
的冷却与雾化，
易于收集，
且雾化效果好，
本发明
还设置有输气管喷头 ，及时将液体紊流区域破
降低雾化颗粒之间的碰撞聚合，
使雾化得到
的金属铜颗粒粒径更加均匀；
本发明中的雾化结
构在水压等条件相同的情况下，
通过改变雾化介
质喷出方向与液态铜流动方向之间的夹角改变
颗粒的规则程度以及粒径，
为生产不同零件提供
不同尺寸要求的合金微粒。
说明书6页
附图2页
CN 110216293 A
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1 .一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，
其特征在于，
包括如下步骤：
步骤一、将金属铜原料加入电炉中加热熔化成液态后，
向液态铜中加入精炼剂，
搅拌530min后静置5-10min，
将液态铜表面的浮渣刮除，
继续保温2-4min；
步骤二、将经过上一步骤处理的液态铜导入储槽(1)中，
开启加热层(22) ，
对耐高温管
芯(21)进行加热，
使耐高温管芯(21)升温至与储槽(1)中的液态铜温差不超过60℃，
液态铜
从储槽(1)中通过导流管(2)传导进入雾化结构(3)中；
步骤三、根据要求调节输水管喷头(6)的 角度后，开启输水管喷头(6) 与输气管喷头
(43) ，
其中输水管喷头(6)中的水流喷出速度为120-150m/s，
环形阵列分布的多个输水管喷
头(6)高速喷出水对液态铜进行击碎、
冷却雾化，
同时输气管喷头(43)以220-260m/s的速度
将惰性气体喷出，
所有输气管喷头(43)的喷口一端延伸线交于一点，
且该交点处于液态铜
与水的接触点的正下方1-2cm处，
输气管喷头(43)与水平面成45 °
-60 °
且喷头(43)的喷
口朝下，
高速气体将高压水流的汇集区域击碎分散；
步骤四、
收集雾化收集箱(5)中的铜粉后真空干燥至含水量低于5％；
步骤五、将干燥后的铜粉加入氨分解气氛中，
在650-750℃温度下进行还原，
还原时间
为2-3h，
还原结束后将铜粉经粉碎机粉碎过400目以上筛，
粉碎后的铜粉在气流粉碎机中进
一步粉碎得到金属铜基粉末；
步骤六、将金属铜基粉末加热至120-160℃保温待用，
然后将粘结剂加入捏合机中加热
成熔融态，
将加热后的金属铜基粉末加入熔融态的粘结剂中进行捏合，
捏合结束后冷却，
过锤式粉碎机粉碎后通过挤出机挤出造粒，
并继续通过粉碎机粉碎至粒径为70-200目得到
金属注射成型铜粉；
步骤七、在惰性气体气氛中将金属注射成型铜粉加热至60-70℃后保温10-15min，
以及保温过程中对金属注射成型铜粉进行搅拌，
保温结束后对金属注射成型铜粉进行抽真
空包装。
2 .根据权利要求1所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，
其特征在于，
六中所述粘结剂与金属铜基粉末的重量比为1:12-20。
3 .根据权利要求1所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，
其特征在于，
粘结剂由以下重量份的原料加工制备而成：
高密度聚乙烯20-25重量份、
聚丙烯6-9重量份、
石蜡12-16重量份与硬脂酸1-2 .5重量份，
该粘结剂的制备方法为将各物料混合后加热至熔
融状态混合均匀后冷却造粒。
4 .根据权利要求1所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，
其特征在于，
一至步骤四的生产工艺通过金属铜粉制备工装进行。
5 .根据权利要求4所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，
其特征在于，
金属铜粉制备工装包括储槽(1)，
储槽(1)通过导流管(2)与雾化结构(3)连接，
雾化结构(3)
外套接有气雾罩(4)，
经雾化结构(3)与气雾罩(4)的下方设置有雾化收集箱(5)；
所述雾化结构(3)包括主体(31) ，
主体(31)为圆柱结构，
主体(31)的侧壁上开有环形阵
列分布的调节槽(32) ，
调节槽(32)的数量不少于2个，
调节槽(32)内安装有支撑杆(37) ，
体(31)通过支撑杆(37)滑动连接输水管喷头(6) ，
所述调节槽(32)为上细下粗的直角梯形
结构，
主体(31)的中心开有螺纹孔(36)，
雾化结构(3)通过螺纹孔(36)与导流管(2)拧合，
体(31)的一面上安装有传动齿轮盘(34) ，
传动齿轮盘(34)与主体(31)转动连接，
传动齿轮
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盘(34)上同轴固定安装有异形调节盘(35)，
异形调节盘(35)与传动齿轮盘(34)上均开有中
心圆孔，
中心圆孔的的直径不小于螺纹孔(36)的直径，
异形调节盘(35)上设置有若干个弧
形边(38) ，
弧形边(38)上沿弧线的点到传动齿轮盘(34)中心的距离为逐渐变大或逐渐变
弧形边(38)上开有滑槽(39)；
所述主体(31)上安装有动力齿轮(33) ，
动力齿轮(33)与传动齿轮盘(34)啮合，
且动力
齿轮(33)连接有电机，
电机埋设在主体(31)内；
所述输水管喷头(6)为刚性材料制成，
且输水管喷头(6)的一端与高压输水管路连接，
输水管喷头(6)包括管体(61)，
管体(61)的管壁上安装有限位滑框(62)，
限位滑框(62)滑动
套接在支撑杆(37)上，
且管体(61)处于支撑杆(37)与螺纹孔(36)之间，
管体(61)的一端转
动连接连接杆(63)的一端，
且管体(61)与连接杆(63)之间为沿竖直方向转动，
连接杆(63)
的另一端连接有滑块(64)，
滑块(64)与滑槽(39)滑动连接；
所述气雾罩(4)包括环形罩体(41) ，
环形罩体(41)的上开口密封套接在导流管(2)上，
环形罩体(41)的下开口与雾化收集箱(5)接通 ,雾化收集箱(5)内充满有惰性气体，
环形罩
体(41)的外表面上安装有加强环(42) ，
加强环(42)上安装有若干输气管喷头(43) ，
若干输
气管喷头(43)环形阵列分布，
输气管喷头(43)的一端连接输气管路，
同时所有输气管喷头
(43)的另一端贯穿加强环(42)与环形罩体(41)后其延伸线交于一点，
且该交点处于液态铜
与水的接触点的正下方1-2cm处，
输气管喷头(43)与水平面成45 °
-60 °
且喷头的喷口朝
气雾罩(4)通过动力传动结构控制上下垂直移动，
从而改变输气管喷头(43)的喷气口延
长线交点的位置。
6 .根据权利要求4所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，
其特征在于，
导流管(2)包括耐高温管芯(21)，
耐高温管芯(21)的表面包覆有加热层(22)，
加热层(22)的
表面包覆有一层绝缘防护层(23) ，
所述绝缘防护层(23)为陶瓷材料制备而成，
绝缘防护层
(23)的表面包覆有一层隔热保温层；
所述耐高温管芯(21)管内的中间一端设置有螺旋结构，
其中螺旋结构部分长度不超过
耐高温管芯(21)长度的1/3，
且螺旋结构之下部分的长度不小于耐高温管芯(21)长度的1/
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一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于金属材料加工技术领域，
具体的，
涉及一种高密度金属注射成型铜粉
的生产工艺。
背景技术
[0002] 金属粉是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，
包括单一金属粉末，
金属粉末以及一些具
有
还有什么补充参数吗？一起完善。