发明公布-202011542932.0-一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法
-
以下内容整理自《发明公布-202011542932.0-一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112589955 A
(43)申请公布日 2021.04.02
(21)申请号 202011542932 .0
(22)申请日 2020 .12 .23
(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司
地址 518107 广东省深圳市光明新区光明
街道白花园路创轩工业园B栋
(72)发明人 吕永虎 莫畏 王战华
B01J 2/20 (2006 .01)
B22F 1/00 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/11 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
顾道敏
(74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限
公司 44102
代理人 刘爱珍
(51)Int .Cl .
B28B 1/24 (2006 .01)
B28B 7/00 (2006 .01)
B28B 7/28 (2006 .01)
B28B 11/12 (2006 .01)
B28B 11/24 (2006 .01)
CN 112589955 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方
(57)摘要
本发明公开了一种超薄壁蜂窝状产品的粉
末注射成型方法，
包括如下步骤：
喂料制备：
属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，
密炼后经造粒机挤出造粒，
得到喂料颗粒；
成型，
获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；
其中，
蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构
和平板状导流部；
导流部位于多孔蜂窝状结构的
一端，
且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；
脱脂烧结；
所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结
过程中，
平板状导流部作为烧结支撑部；
去除平
板状导流部。通过本申请的方法，
可以实现超薄
壁蜂窝状产品或类似结构的产品。
说明书5页
附图4页
CN 112589955 A
1/1 页
1 .一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
包括如下步骤：
S1，
喂料制备：
将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，
密炼后经造粒机挤
出造粒，
得到喂料颗粒；
S2，
注射成型，
获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；
所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；
所述导流部位于多孔
蜂窝状结构的一端，
且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；
S3，
脱脂烧结；
所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，
平板状导流部作为烧结支撑部；
S4，
去除平板状导流部。
2 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，
在步骤
S2注射成型时，
模具为多点进胶结构，
进胶口位于平板状导流部上。
3 .根据权利要求2所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，
所述模
具在对应于蜂窝状结构的孔的位置具有多个模芯；
所述模芯固定在后模，
模芯依次穿过蜂
窝状结构的孔、
平板状导流部后，
模芯前端部抵在前模。
4 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，
在步骤
S3中，
零件生坯经过酸脱后，
在1350℃‑1380℃保温烧结，
然后固溶。
5 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，
在步骤
S1中，
所述粘结剂为热塑性塑料，
在混合密炼过程中，
还加入有润滑剂。
6 .根据权利要求4所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，
在步骤
S1中，
先将金属粉末或陶瓷粉末先置于密炼机内加热，
待温度升高至一定温度时，
再投入粘
结剂与润滑剂，
在密炼机中剪切搅拌使其充分混合，
之后再进行造粒。
7 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，
所述金
属粉末包括高强不锈钢粉末。
8 .根据权利要求5所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，
所述热
塑性塑料包括聚甲醛，
低密度聚乙烯，
和聚丙烯。
9 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，所述
超薄壁蜂窝状产品的壁厚为0 .2‑0 .5mm。
10 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
其特征在于，所述
平板状导流部的厚度为0 .5‑5 mm。
CN 112589955 A
1/5 页
一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末注射成形技术领域，
具体涉及一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射
成型方法。
背景技术
[0002] 超薄壁蜂窝状及类似产品目前需求越来越广，
目前不仅要求产品轻薄化，
且在超
薄的基础上对高强度性能要求也有进一步的提升。传统蜂窝状产品是利用冲压拼接的方
可靠性和强度极差，
在制备超薄壁产品时，
良率很低。而采用传统的铝合金挤压技术，
于壁厚厚一些的产品还可以挤出，
而对于超薄壁的产品，
如壁厚低于0 .5mm的就很有难度，
而且采用传统的铝合金挤压技术制备得到的铝合金产品性能较差。
[0003]
发明内容
[0004] 为了解决现有的技术问题，
本发明提供一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方
[0005] 本申请提供的一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，
包括如下步骤：
S1，
喂料制备：
将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂按一定的比例混合密炼，
密炼后经造粒机挤出造粒，
得到喂料颗粒；
S2，
注射成型：
将喂料颗粒在注射成型设备中加热至熔融状态，
然后将喂料挤入产
品模具型腔中，
待其冷却之后取出，
获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；
所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；
所述导流部位于
多孔蜂窝状结构的一端，
且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；
S3，
脱脂烧结：
将蜂窝状产品零件生坯去除注胶口后，
进行脱脂烧结；
所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，
平板状导流部作为烧结支撑部；
S4，
去除平板状导流部。
[0006] 作为进一步改善的方案，
在步骤S2注射成型时，
模具为多点进胶结构，
进胶口位于
平板状导流部上。
[0007] 作为进一步改善的方案，
所述模具在对应于蜂窝状结构的孔的位置具有多个模
所述模芯固定在后模，
模芯依次穿过蜂窝状结构的孔、平板状导流部后，
模芯前端部抵
在前模。
[0008] 作为进一步改善的方案，
在步骤S3中，
零件生坯经过酸脱后，
在1350℃‑1380℃保
温烧结，
然后固溶。
[0009] 作为进一步改善的方案，
在步骤S1中，
所述粘结剂为热塑性塑料，
在混合密炼过程
还加入有润滑剂。
[0010] 作为进一步改善的方案，
在步骤S1中，
先将金属粉末或陶瓷粉末先置于密炼机内
加热，
待温度升高至一定温度时，
再投入粘结剂与润滑剂，
在密炼机中剪切搅拌使其充分混
CN 112589955 A
2/5 页
之后再进行造粒。
[0011] 作为进一步改善的方案，
所述金属粉末包括M300粉末。
[0012] 作为进一步改善的方案，
所述热塑性塑料包括聚甲醛，
低密度聚乙烯，
和聚丙烯。
[0013] 作为进一步改善的方案，
所述超薄壁蜂窝状产品的壁厚为0 .2‑0 .5mm。
[0014] 作为进一步改善的方案，所述平板状导流部的厚度为0 .5‑5mm。
[0015] 本发明具有如下有益效果：
通过本申请的方法，
可以实现超薄壁蜂窝状产品或类似结构的产品；
本申请，
通过粉末注射成形技术来制备超薄壁蜂窝状产品，
不仅可以制备超薄异
形零件，
在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势，
且其产品质量稳定，
尺寸精度高，
在各个领域都有着广泛的应用；
本申请，
在注射成型时，
先制备得到包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部的蜂窝
状产品零件生坯；
通过在注射成型时引入导流平面，
注塑成型阻力较小；
产品零件生坯放置
在催化脱脂炉时，
平板状导流部作为烧结支撑部，
避免产品零件生坯烧结过程中发生较大
变形；
最后再去除平板状导流部。
附图说明
[0016] 图1为本申请的一种超薄壁蜂窝状产品的结构示意图；
图2为超薄壁蜂窝状产品的模具俯视图；
图3为图2中A‑A处的剖视图；
图4为图3中B处的局部
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？