发明公布-202110536957.8-一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113210606 A
(43)申请公布日 2021.08.06
(21)申请号 202110536957 .8
(22)申请日 2021 .05 .17
(71)申请人 深圳市注成科技股份有限公司
地址 518000 广东省深圳市光明区玉塘街
道田寮社区第四工业区田盛路53号
(72)发明人 袁小燕 李善太 林炽余 苏恩格
舒强威 吕明勇
(74)专利代理机构 深圳市恒申知识产权事务所
(普通合伙) 44312
代理人 郑姣
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/16 (2006 .01)
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法
(57)摘要
本发明适用于金属注射成型领域，
提供了一
CN 113210606 A
种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，
包括：
混料：
将金属粉末按照预设配比混合均匀；
密炼：
向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，
温下密炼，
使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗
并造粒制得注射成型喂料；
模具注射成型；
预烧；
复压：
将预烧制得的坯件进行复压；
将复压后的坯件再次进行高温烧结，
得到成
品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方
可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产
品的高成本、低效率难题，
在工业领域复杂零件
的近净成形技术上开避了广阔的前景。
说明书3页
附图1页
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1 .一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，
其特征在于，
包括：
混料：
将金属粉末按照预设配比混合均匀；
密炼：
向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，
在高温下密炼，
使成型剂融化后均匀
包覆金属粉末颗粒，
并造粒制得注射成型喂料；
模具注射成型：
根据产品的尺寸要求设计模具，
将制备好的所述注射成型喂料通过模
具注射成型，
得到产品毛坯；
脱脂：
通过溶剂脱脂将产品毛坯内部部分的有机物去除；
预烧：
将溶剂脱脂后的产品毛坯进行烧结，
制得具有一定强度的坯件；
复压：
将预烧制得的坯件进行复压；
复烧：
将复压后的坯件再次进行高温烧结，
得到成品。
2 .根据权利要求1所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述模具注射成型包括：
将注射
成型喂料加入注塑机料斗中，
喂料在螺杆带动下通过电加热区变成熔融状态，
在压力的作
得到所需形状和尺寸的注射坯。
用下将熔融状态的喂料注射进模腔，
3 .根据权利要求1所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述金属粉末包括铁粉、钼粉、
铜粉、
锌粉。
4 .根据权利要求1所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述成型剂包括石蜡、PP、EVA、
HDPE、
硬脂酸。
5 .根据权利要求1所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述溶剂为三氯乙烯。
6 .根据权利要求1所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述密炼过程中，
密炼温度：
℃‑170℃，
密炼时间：
40min‑60min。
7 .根据权利要求1所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述预烧过程中，
预烧温度：
℃‑800℃，
复烧温度：
1000℃‑1400℃。
8 .根据权利要求1所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述复烧还包括对上述坯件进行
后处理的步骤。
9 .根据权利要求8所述的复压复烧方法，
其特征在于，
所述后处理还包括整形、
攻牙、
发黑、
磷化步骤。
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一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属注射成型领域，
尤其涉及一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方
背景技术
[0002] 目前，
对于形状复杂的零件，
传统的加工方式是机加工成型，
但机加工成本高，
率低。通过金属粉末注射成型技术可以直接通过模具成型出产品形状，
再经过烧结得到产
品。但由于金属注射成型工艺制备的产品密度相对密度比机加工原材料密度低，
无法满足
通过提高材料密度从
一些零部件的高机械强度要求。复压复烧工艺可以提高材料的密度，
而获得材料的高强度，
进而获得高强度制品。因此需要一种金属注射成型粉末冶金复压复
烧方法来将形状复杂的零件相对密度大幅度提高，
在工业领域复杂零件的近成形技术上开
避广阔的前景。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，
旨在有效解决形状复杂、
机械性能要求高的金属产品的高成本、低效率难题，
在工业领域复
杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
[0004] 本发明是这样实现的，
本发明提供一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，
[0005] 混料：
将金属粉末按照预设配比混合均匀；
[0006] 密炼：
向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，
在高温下密炼，
使成型剂融化后
均匀包覆金属粉末颗粒，
并造粒制得注射成型喂料；
[0007] 模具注射成型：
根据产品的尺寸要求设计模具，
将制备好的所述注射成型喂料通
过模具注射成型，
得到产品毛坯；
[0008] 脱脂：
通过溶剂脱脂将产品毛坯内部的部分有机物去除；
[0009] 预烧：
将溶剂脱脂后的产品毛坯进行烧结，
制得具有一定强度的坯件；
[0010] 复压：
将预烧制得的坯件进行复压；
[0011] 复烧：
将复压后的坯件再次进行高温烧结，
得到成品。
[0012] 进一步地，
所述模具注射成型包括：
将注射成型喂料加入注塑机料斗中，
喂料在螺
杆带动下通过电加热区变成熔融状态，
在压力的作用下将熔融状态的喂料注射进模腔，
到所需形状和尺寸的注射坯。
[0013] 进一步地，
所述金属粉末包括铁粉、钼粉、
镍粉、
铜粉、
锌粉。
[0014] 进一步地，
所述成型剂为石蜡、
PP、
EVA、
HDPE、
硬脂酸。
[0015] 进一步地，
所述溶剂为三氯乙烯。
[0016] 进一步地，
所述密炼过程中，
密炼温度：
150℃‑170℃，
密炼时间：
40min‑60min。
[0017] 进一步地，
所述预烧过程中，
所述预烧温度：
700℃‑800℃，
复烧温度：
1000℃‑1400
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[0018]
进一步地，
所述复烧还包括对上坯件进行后处理的步骤。
[0019] 进一步地，
所述后处理包括整形、
攻牙、
电镀、
发黑、
磷化步骤。
[0020] 本发明与现有技术相比，
有益效果在于：
[0021] 本发明适用于金属注射成型领域，
提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方
包括：
混料：
将金属粉末按照预设配比混合均匀；
密炼：
向混合均匀的所述金属粉末中加
入成型剂，
在高温下密炼，
使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，
并造粒制得注射成型喂
模具注射成型；
脱脂；
预烧；
复压：
将预烧制得的坯件进行复压；
复烧：
将复压后的坯件再
次进行高温烧结，
得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，
可有效解决形
状复杂、
机械性能要求高的复杂零件产品的高成本、低生产效率难题，
在工业领域复杂零件
的近成形技术上开避了广阔的前景。
附图说明
[0022] 图1是本发明实施例提供的一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法流程示意
具体实施方式
[0023] 为了使本发明的目的、
技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，
本发明进行进一步详细说明。应当理解，
此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，
不用于限定本发明。
[0024] 本发明实施例提出了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法。
请参阅图1，
[0025] S101 .混料：
将金属粉末按照预设配比混合均匀；
具体地所述粉末成分为铁粉、钼
镍粉，
铜粉、
锌粉配置混合均匀，
预设配比可以根据情况而定，
作为基础进行混料。
[0026] S102 .密炼：
向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，
在高温下密炼，
使成型剂
融化后均匀包覆金属粉末颗粒，
并造粒制得注射成型喂料；
加入成型剂包括石蜡、PP、EVA、
HDPE、
硬脂酸使得便于成型结节形成。
[0027] S103 .模具注射成型：
根据出产品的尺寸要求设计模具，
将制备好的所述注射成型
喂料通过模具
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