成型周期公式及计算：注塑报价的核心——模具行业从业者必备知识手册

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成型周期公式及计算：注塑报价的核心

成型周期

做注塑报价的人都知道一件事：周期定生死。 周期估得准，报价才有底；周期估不准，报高了丢单，报低了亏本。

今天就把成型周期的计算公式和实战估算方法掰开揉碎了讲一讲。

什么是成型周期

一个完整的注塑周期包括以下几个阶段：

合模（Clamp Close）→ 注塑座前进（Carriage Forward）→ 注射（Injection）→ 保压（Holding）→ 塑化（Plasticizing）→ 冷却（Cooling）→ 开模（Mold Open）→ 顶出（Ejection）→ 取件（Part Removal）

其中注塑座前进、注射、保压这三个动作的顺序各家不同——有的机器是同时进行的，有的是顺序的。但周期计算时，每个阶段的时间需要叠加。

总周期时间的简化公式：

T_total = T_closing + T_injection + T_holding + T_cooling + T_opening + T_ejection + T_pickup

一般来说：

T_cooling 占周期的 50%-70%（占比最大）
T_holding ≈ 3-10s
T_injection ≈ 0.5-3s
T_closing + T_opening ≈ 3-8s
T_ejection ≈ 1-3s
T_pickup ≈ 1-3s（手动）或 0.5-1s（机械手）

冷却时间的核心公式

冷却时间是最难算也最重要的。

从热传导理论来说，冷却时间的基本公式是：

t = s² / (π² × α) × ln(8(Tm - Tw) / π²(Te - Tw))

其中：

t = 冷却时间（s）
s = 产品最大壁厚（mm）
α = 材料热扩散系数（mm²/s）
Tm = 熔体温度（℃）
Tw = 模具温度（℃）
Te = 产品顶出时的温度（℃）

这个公式太复杂了，很少有人直接在车间里用。实际中我们用经验公式：

t_cool = K × s²

K是经验系数，和材料、模温有关：

材料	K值范围	推荐K值
PP	1.5-3.0	2.0
PE	1.5-3.0	2.0
ABS	2.0-4.0	3.0
PC	3.0-6.0	4.5
PA6/66	2.0-4.0	3.0
POM	2.0-4.0	3.0
PMMA	2.0-4.5	3.5
PS	1.5-2.5	2.0

举例： 2mm壁厚的ABS件，取K=3.0
t_cool = 3.0 × 2² = 3.0 × 4 = 12秒

周期的实际估算方法

光算冷却时间不够，要把整个周期拼出来。

注射时间的估算

注射时间 ≈ 注射行程 / 平均注射速度

一般情况下：

大件（>500g）：1-3秒
中件（50-500g）：0.5-1.5秒
小件（<50g）：0.2-0.8秒

保压时间的估算

保压时间 ≈ 浇口凝固时间

估算依据：

针点浇口：0.5-2秒
侧浇口：2-5秒
扇形浇口：3-8秒
潜伏浇口：1-4秒

开合模时间的估算

开合模时间取决于：

模具高度（决定开模距离）
机器速度参数

一般情况下：

100T以下机器：3-5秒
100-300T机器：4-7秒
300T以上机器：6-10秒

总周期估算

一场实战的完整估算例子：

产品：ABS遥控器外壳，壁厚2mm，重量45g，一模两穴

阶段	估算时间	计算依据
合模	2.0秒	海天120T
注射	1.0秒	小件
保压	3.0秒	侧浇口
冷却	12.0秒	t=3.0×2²
开模	2.0秒	机器速度
顶出	1.5秒	顶出行程40mm
取件	0.5秒	机械手
总周期	22.0秒

报价中的周期核算

报价时，周期决定了单位时间产出和单件成本。

单件成本 = （机器台时费 × 周期/3600）/ 穴数 + 材料成本 + 后处理成本

机器台时费包含：

设备折旧（一般按5-8年）
电费（伺服机比普通机省电30%以上）
人工费用
辅材费用
管理费用分摊

台时费一般怎么估？

机器吨位	台时费（元/小时）
100T以下	30-50
100-200T	50-80
200-400T	80-120
400-800T	120-200
800T以上	200-400

以上是参考值，具体要看当地的电价、人工成本、设备新旧程度等。

周期优化对报价的影响

假设上面那个遥控器报价：

原周期22秒，台时费60元/小时，2穴，材料成本0.5元/件

单件成本 = (60×22/3600)/2 + 0.5 = 0.183 + 0.5 = 0.683元/件

如果通过优化把周期缩到18秒：

单件成本 = (60×18/3600)/2 + 0.5 = 0.15 + 0.5 = 0.65元/件

每件省了0.033元。听着不多对吧？但如果一年做500万件，那就省了16.5万。

所以很多厂愿意在提效上投资——"1秒"的周期缩短，对批量生产的利润影响是巨大的。

一个报"惨价"的案例

有一个同行给我讲过一个故事：他给客户报手机壳的单价，估了22秒周期，报0.85元/件。

模具做好了上机打，结果实际周期做到了16秒——比报价少了6秒。

为什么做这么快？因为产品壁厚只有1.2mm，比预估的1.8mm薄了很多，冷却时间直接砍掉了一半。

最终这批货做下来，他多赚了将近30%。

反过来也有报亏的案例：把壁厚估薄了，实际壁厚2.5mm导致冷却时间急剧增加，周期从预估的18秒变成了32秒，直接亏本。

周期计算的注意事项

壁厚要确认到位——壁厚跟冷却时间的平方成正比，差0.5mm就是两倍以上的冷却时间差异
机器差异要考虑——同一吨位不同品牌的机器，开合模速度差异很大
材料批次波动——不同批次的MFR（熔融指数）可能差30%，影响注射和冷却
气候影响——夏天和冬天的冷却水温不一样，影响冷却时间
多腔产品要算流动平衡——多腔模具如果流道不平衡，速度会被最慢的那个穴拖累

写在最后

周期计算不是精确科学——它的本质是"有根据的估算"。

如果你刚从报价转向实际生产，建议把你的估价和实际周期的差值记下来。记录个几十次之后，你的估价就会越来越准。

报价是生意，周期估得准，生意就稳当。

关联阅读：成型周期是注塑报价的核心参数，完整的成本计算模板可参考注塑产品报价不会算？完整成本计算模板来了（附公式+案例）。

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