合模调试标准作业指导书——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：合模调试标准作业指导书相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 合模调试标准作业指导书（SOP）
1. 目的
本 SOP 旨在规范模具 A/B 板合模调试的作业流程，确保 合模顺畅、无卡顿、无偏载，实现分型面贴合率 ≥85%、导柱配合无阻滞、顶出系统运行平稳，杜绝因装配误差导致的压模、飞边、设备报警等质量问题，保障调试一次合格率 ≥95%。
2. 适用范围
- 适用对象：模具装配技师、调试工程师、质检员
- 适用场景：注塑模具新制装配、维修后复装、换模调试
- 适用设备：锁模力 ≤1600 吨的液压/伺服注塑机
- 不适用场景：压铸模具、橡胶硫化模具的高温高压合模调试
3. 职责分工
岗位 核心职责 关键输出 装配技师 执行合模预装、手动试合、精度调整 《预装检查记录》《合模调试记录表》 调试工程师 参数设定、低压/高压合模测试、异常判定 《试压验证报告》 质检员 独立复核关键尺寸、接触率、安全项 《终检确认单》 班组长 过程监督、资源协调、终审放行 签字确认交付 4. 作业流程
4.1 预装准备（作业员）
将 A/B 板水平置于装配平台，用 框式水平仪 校平（误差 ≤0.02mm/m）
全面清理：分型面、导柱孔、顶针孔、运水孔，去除毛刺、油污、铁屑
检查导柱/导套外观：无变形、无锈蚀、无划伤
涂 红丹粉 于导柱，手动插入导套，观察初始配合状态
️ 风险提醒：未清理异物强行合模，可能导致压伤分型面或导柱拉伤
4.2 手动试合（装配技师）
两人协同，缓慢推进 B 板 靠近 A 板，全程手动操作，禁止使用机械外力
- 观察导柱进入是否顺畅，有无"别劲"或单侧受力
- 合模至终点，用 塞尺 检测四角间隙，要求 ≤0.02mm
- 若遇卡顿，立即退回，使用 红丹对研法 定位高点区域
4.3 精度调整（调试工程师）
异常现象 调整方法 导柱卡顿 用 锥形铰刀 修整导套入口（C0.5~C1.0），严重偏移叠板镗孔 四角不平 千分表检测高点，平面磨床精磨 超差区域 分型面贴合不良 刮研或 CNC 补铣，确保接触率 ≥85% 顶针卡滞 检查顶针孔垂直度，更换弯曲顶针，统一回针长度
4.4 试压验证（调试工程师）
安装模仁、顶出系统后接入注塑机：
- 参数设置：
- 低压压力：25~30 bar
- 低压速度：10~15 mm/s
- 终止位置：比完全闭合多 0.2~0.3mm（防撞击）
- 手动合模 3 次，观察是否顺利转入高压锁模，有无异响
- 运水试压：0.5MPa 保压 5 分钟，检查接头与结合面无渗漏
️ 安全禁令：严禁在顶针未复位或模具内有异物时合模
4.5 终检与交付（质检员）
导柱导套配合顺畅，无发热、无卡死
四角间隙 ≤0.02mm，红丹接触率 ≥85%
顶针全程运动平顺，复位准确
运水试压无渗漏，螺钉按扭矩要求拧紧填写《合模调试记录表》，三方签字确认；所有检测记录、照片归档至模具电子档案。
5. 记录与报告
- 所有检测数据必须如实填写于《合模调试记录表》
- 拍摄红丹图、间隙检测照片、试压状态图，归档至模具电子档案
- 异常问题需填写《异常处理单》，记录原因与对策
6. 注意事项
- 所有螺钉必须按"对角交叉、分步拧紧"顺序操作
- 每班次合模前，导柱表面需涂抹 高温润滑脂
- 调试过程中发现异常，立即停机排查，不得强行操作
- 模具存放时，A/B 板间应加装 等高块，防止受压变形
7. 相关文件
- 《模具装配通用技术规范》 Q/ZX-JS-001
- 《注塑机安全操作规程》 Q/ZX-AQ-005
- 《合模调试记录表》 SOP-F-07（电子版）
8. 定义
- 红丹接触率：分型面着色面积占比，用于评估贴合均匀性
- 低压合模：以低压力推进模具闭合，用于检测初始配合状态
- 叠板镗孔：将 A/B 板叠合后一次性加工导柱孔，确保同轴度
本文由模极社整理发布，SOP 可根据企业实际生产工艺调整。
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- GB/T 25156 塑料注射模
- GB/T 8844 压铸模技术条件
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