重力铸造上模镶件——模具行业从业者必备知识手册
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重力铸造上模镶件
概述
上模镶件是重力铸造模具上模核心成型零件，构成型腔上半部分，直接接触高温金属液，通常采用耐热合金钢制造。
结构特点
- 镶件结构加工成型腔上半部分，决定铸件上半部分外形尺寸
- 安装固定在上模板，可单独拆卸更换，方便维修
- 排气槽一般开在上模镶件分型面处，排出型腔内气体
材料选择
重力铸造上模镶件常用材料：
批量 推荐材料 热处理硬度 使用寿命 中小批量 P20（3Cr2Mo） 预硬 HRC 28 ~ 32 1 ~ 3万模次 中高批量 H13（4Cr5MoSiV1） 淬火 HRC 48 ~ 52 3 ~ 10万模次 高熔点合金 3Cr2W8V 淬火 HRC 50 ~ 54 2 ~ 5万模次 表面处理
- 氮化处理：表面硬度可达 HV 800 ~ 1000，提高耐磨性和抗热裂性，延长寿命 30% ~ 50%
- PVD涂层：TiN、CrN涂层，减少粘模，提高脱模性能，适合铝合金铜合金铸造
作用
构成铸件上半部分型腔，直接接触高温金属液，决定铸件上半部分形状尺寸精度，是重力铸造核心成型零件。
维护要点
- 生产一定模次后检查型腔表面是否有热裂纹、粘模、磨损
- 及时清理排气槽残渣，保证排气通畅
- 氮化层磨损后可以重新氮化，恢复性能延长寿命
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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