热固性塑料模具种类选型——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：热固性塑料模具种类选型相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 热固性塑料模具种类及选型指南
概述
热固性塑料主要使用压缩模、压铸模（传递模）、注射模三类模具，不同类型模具适用场景不同，需要根据材料流动性、制品复杂度、生产批量和成本综合判断选型。
热固性塑料常用模具种类及特点
1. 压缩成型模（Compression Mold）
工作原理：将预热的塑料粉直接加入敞开的型腔，闭模后在高温高压下固化成型。
结构特点：
- 没有复杂浇注系统，模具结构简单
- 需要设计加料腔，预加入塑料原料
- 成本低，制造简单
适用场景：
- 酚醛树脂、氨基塑料、环氧树脂等流动性差含填料的塑料
- 结构简单、复杂度低的制品
- 中小批量生产
典型应用：电器绝缘件（开关插座）、汽车方向盘、锅把手等。
2. 压铸成型模（Transfer Mold，传递模）
工作原理：塑料在独立加料室预热塑化，通过浇注系统压入闭合的型腔内固化成型。
结构特点：
- 有分流道和浇口，型腔完全闭合
- 填充均匀，飞边少
- 制品尺寸精度比压缩模高
适用场景：
- 多数热固性塑料都适用
- 带精细嵌件的复杂塑件
- 要求尺寸精度较高的制品
- 中等批量生产
典型应用：封装电子元件、精密接线端子、带嵌件的复杂塑件。
3. 注射成型模（Injection Mold）
工作原理：和热塑性注塑类似，但模具需要内置加热系统和良好排气，满足交联固化要求。
结构特点：
- 需要设计加热装置，模具整体控温
- 必须设计良好排气系统，防止困气烧焦
- 尽量避免镶拼结构，防止溢料飞边
- 对模具材料耐热耐磨性要求更高，成本也更高
适用场景：
- 高效率大批量生产
- 形状复杂、壁薄的热固性塑件
- 要求自动化生产提高效率
典型应用：汽车传感器壳体、复杂形状电子塑件、大批量精密零件。
选型对比表
选型维度 压缩模 压铸模（传递模） 注射模 制品复杂度 低 ~ 中等 中等 ~ 高 高 尺寸精度 一般 较高 高 生产效率 较低 中等 高 模具成本 低 中 高 材料适应性 流动性差、含填料 多数热固性塑料 需要良好流动性改性材料 维护难度 简单 中等 高（需要清理流道） 选型建议
如果生产结构简单、批量小、成本敏感产品（如普通胶木电器件）：优先选压缩模，模具成本低，制造快。 如果产品带精细嵌件、要求高密封性和尺寸一致性（如电控单元外壳）：推荐选压铸模（传递模），精度比压缩模高。 如果追求高效自动化、复杂曲面成型（如汽车传感器壳体）：可考虑热固性专用注射模，但需要配套高温耐腐蚀模具钢（如马氏体不锈钢），模具成本显著增加。总结
热固性塑料模具选型核心是平衡精度要求、批量大小、成本预算，小批量简单件用压缩模最划算，中等批量复杂件用传递模，大批量高精度件用注射模。
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 1299 合金工具钢
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