重力铸造排气槽——模具行业从业者必备知识手册

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重力铸造排气槽

概述

排气槽是重力铸造模具排气系统核心零件，设置在分型面或型腔顶部，排出型腔内空气，防止气孔缺陷，提高铸件致密度。

结构特点

• 一般开设在分型面，金属液最后填充位置
• 深度很浅，一般 0.05 ~ 0.15mm，防止金属液溢出排气槽
• 宽度一般 5 ~ 20mm，根据排气量调整

• 排气槽出口通到模具外面，让气体顺利排出

设计要点

1. 位置选择：

   • 开设在金属液最后填充位置
   • 开设在型腔最高位置，气体往上走聚集在最高点
   • 开设在型芯对面，困气位置

2. 尺寸控制：

   • 深度：铝合金 0.05 ~ 0.1mm，铜合金 0.1 ~ 0.15mm
   • 太深容易跑铝飞边，太浅排气不充分
   • 宽度大于深度，一般 5 ~ 20mm

3. 其他排气方式：

   • 顶杆间隙排气：利用顶杆和顶杆孔配合间隙排气
   • 排气塞排气：困气严重位置用多孔排气塞排气
   • 镶件间隙排气：利用镶件配合间隙排气

作用

排出型腔内空气，以及浇注过程中涂料、粘结剂挥发产生的气体，防止气体留在型腔内形成气孔缺陷，保证金属液顺利填充完整，提高铸件合格率。

维护要点

• 定期清理排气槽，防止金属液残渣堵塞排气槽，影响排气效果
• 生产一定模次后检查排气槽深度，磨损太深要及时修补，防止飞边
• 排气槽堵塞是气孔缺陷常见原因，排查气孔缺陷先检查排气槽

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本文由模极社发布

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架

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