冲压成型 - 模具行业基础百科——模具行业从业者必备知识手册

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简介

冲压成型是对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，获得一定形状尺寸零件的加工方法。

冲压一般在室温进行，所以也叫冷冲压，就像用模具"盖章"，一次或多次得到零件。

优缺点

优点

尺寸精度由模具保证 → 零件质量稳定，一致性好，"一模一样"
可以制造薄壁、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，其他加工方法很难做到
材料利用率高 → 少屑/无屑加工
生产效率高 → 操作方便，工人技术等级要求不高
模具使用寿命长 → 批量生产成本低

缺点

噪声和振动大
模具精度要求高、制造复杂、周期长、成本贵 → 小批量生产受限
零件精度要求过高时，冲压难以达到

分类

按变形特点分为两大类：

1. 分离工序

坯料沿一定轮廓线分离，获得分离后的零件有一定形状、尺寸、断面质量。

工序	说明
冲裁（落料/冲孔）	分离材料，获得零件轮廓或孔洞
切断	将材料沿敞开轮廓分离
切边	切去成形零件多余边缘
冲孔	在板材/零件上冲出孔洞
落料	从板材分离出零件毛坯

2. 成型工序

坯料在不破裂条件下产生塑性变形，获得一定形状尺寸的冲压件。

工序	说明
弯曲	将板材弯成一定角度、形状
拉深	将平板坯料制成空心零件，或者改变空心零件尺寸
胀形	空心毛坯/管状毛坯径向扩张成形
翻边	将板材边缘或孔边缘翻成竖立凸缘
整形	修正已经成形的零件，提高精度
缩口	将空心工件口部直径缩小

常用材料

黑色金属

普通碳素结构钢
优质碳素钢
合金结构钢
碳素工具钢
不锈钢
电工硅钢

冷轧薄钢板精度分级：

厚度精度：A（高级精度）、B（较高级精度）、C（普通精度）
表面质量：Ⅰ（特别高级精整表面）、Ⅱ（高级）、Ⅲ（较高级）、Ⅳ（普通）
拉深级别：Z（最深拉深）、S（深拉深）、P（普通拉深）

有色金属

铜及铜合金
铝及铝合金
镁合金
钛合金

材料规格

板料：尺寸大 → 大型零件
带料（卷料）：宽度规格全，长度几千米 → 大批量自动送料，适合薄料
块料：少数钢号/贵重金属 → 少量生产

冲压基本工艺流程

典型流程：
下料 → 冲裁 → 弯曲 → 拉深 → 成形 → 修边 → 整形

特殊要点

不锈钢冲压

冲压所需力比低碳钢大 60% → 冲床机架需要足够强度承受
高摩擦力高温容易划伤，传统润滑剂效果不好 → 推荐使用专业水基冲压润滑剂，可以：
- 有效保护模具
- 减少 50% 润滑剂用量
- 减少抛光停机时间 25%
- 便于后道焊接

冲压回弹处理

回弹是弯曲成型常见问题，处理方法：

基于经验的回弹补偿
基于 CAE 分析结果自动回弹补偿
基于测量点云的回弹补偿

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提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。

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