硬质合金刀具——模具行业从业者必备知识手册
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硬质合金刀具材料
概述
硬质合金是现代数控加工主流刀具材料，以碳化钨（WC）为硬质相，钴（Co）或镍（Ni）为粘结相，粉末冶金烧结而成，耐磨性好耐热性高，是现在模具加工最常用刀具材料。
主要成分
- 硬质相：碳化钨（WC），提供高硬度高耐磨
- 粘结相：钴（Co）/镍（Ni），粘结碳化钨颗粒，提供韧性
- 分类：
- 钨钴类（YG）：含钴多，韧性好，适合加工铸铁、有色金属
- 钨钛钴类（YT）：含TiC，硬度耐磨性更好，适合加工碳钢
- 钨钛钽钴类（YW）：添加碳化钽（TaC），通用性好，适合加工不锈钢、高温合金
性能参数
- 硬度：89~93 HRA
- 耐热性：800~1000℃
- 耐磨性：比高速钢高很多，切削速度可以提高几倍
分类及适用加工
类别 适用加工 YG（钨钴类） 铸铁、有色金属（铝合金、铜合金） YT（钨钛钴类） 碳钢、合金钢精加工 YW（钨钛钽钴类） 不锈钢、高温合金、难加工材料 特点
优点：- 耐磨性高，刀具寿命比高速钢长几倍
- 耐热性好，切削速度可以比高速钢高 2~10 倍
- 适合高速切削，加工效率高
- 精加工精度高，表面质量好
缺点：- 韧性不如高速钢，抗冲击差
- 复杂形状刀具制造成本高
- 大型刀具价格高
适用场景
- 数控铣削模具型腔
- 高速精加工
- 钻头、铣刀、铰刀等标准化刀具
- 现代数控加工主流刀具材料，占模具加工刀具 80% 以上
总结
硬质合金是现代模具加工主流刀具材料，耐磨性好切削效率高，绝大多数模具加工工序都用硬质合金刀具，性价比高，是现在模具厂必备刀具材料。
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
- ISO 9001 质量管理体系
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