聚晶金刚石PCD刀具——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：聚晶金刚石PCD刀具相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 聚晶金刚石（PCD）刀具
概述
聚晶金刚石（PCD）是人工合成超硬材料，硬度最高，耐磨性极佳，是加工铝合金、铜合金、非金属材料首选刀具，模具加工中用于加工有色金属和复合材料。
性能参数
参数 典型值 硬度 10000 HV（硬度最高刀具材料） 热稳定性 700~800℃（超过温度石墨化） 耐磨性 是硬质合金的几十倍 特点
优点：- 硬度最高，耐磨性极佳，刀具寿命长
- 摩擦系数低，不粘刀，加工铝合金不容易积屑瘤
- 加工表面质量好，精度高
- 导热性好，切削温度低
缺点：- 脆性大，抗冲击差，不适合加工钢铁
- 价格昂贵，刀具成本高
- 高温下 800℃ 以上会石墨化，不能加工钢铁
适用加工
- 铝合金：模具型腔铝合金加工，高光加工表面质量好
- 铜合金：电极（铜公）精加工，表面质量好
- 塑料：复合材料、石墨电极加工
- 陶瓷：陶瓷模具零件加工
- 木材：木工刀具也常用
不适合加工
- 钢铁、钢材（PCD和铁反应，容易扩散磨损）
- 断续切削、粗加工（脆性大容易崩刃）
总结
聚晶金刚石（PCD）是加工铝合金、铜合金等有色金属模具最佳刀具，硬度高耐磨性好，加工表面质量高，虽然价格贵，但使用寿命长，加工质量好，综合成本并不高，模具加工铝合金电极常用。
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
- ISO 9001 质量管理体系
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