ABS塑料材料特性与注塑成型工艺详解——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：ABS塑料相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# ABS塑料
概述
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）的缩写，是五大通用工程塑料之一，兼具三种组分的特性：
- 丙烯腈 —— 提供化学腐蚀性、耐油性、刚性和硬度
- 丁二烯 —— 提供韧性和冲击强度
- 苯乙烯 —— 提供良好的流动性、光泽性和加工性
ABS塑料广泛用于注塑制品，是模具行业最常见的塑料原料之一。
物性表
物理性能
性能 数值 单位 密度 1.03 ~ 1.07 g/cm³ 熔体流动速率 1.5 ~ 25 g/10min (220℃/10kg) 收缩率 0.4 ~ 0.8 % 机械性能
性能 数值 单位 拉伸强度 40 ~ 55 MPa 断裂伸长率 5 ~ 50 % 悬臂梁冲击强度（缺口） 100 ~ 400 J/m 弯曲模量 1500 ~ 2800 MPa 洛氏硬度 75 ~ 115 R-scale 热性能
性能 数值 单位 热变形温度（0.45MPa） 80 ~ 110 ℃ 热变形温度（1.8MPa） 70 ~ 90 ℃ 维卡软化点 90 ~ 110 ℃ 脆化温度 -40 ~ -20 ℃ 连续使用温度 60 ~ 80 ℃ 化学性能
- 耐酸性：良好，耐稀酸、碱、盐
- 耐有机溶剂：耐油脂、烃类，溶于酮类、酯类、氯代烃
- 耐候性：一般，紫外线照射会逐渐降解，建议添加抗氧剂/紫外线吸收剂
- 吸水性：0.2 ~ 0.4 %（23℃，饱和）
成型工艺参数
干燥
- 温度：80 ~ 85℃
- 时间：2 ~ 4 小时
- 原因：ABS具有一定吸水性，干燥不足会导致银纹缺陷
料筒温度
区域 温度 后段 160 ~ 180 ℃ 中段 180 ~ 200 ℃ 前段 200 ~ 220 ℃ 喷嘴 190 ~ 210 ℃ 模具温度
- 一般：40 ~ 80 ℃
- 外观要求高制品：60 ~ 80 ℃
- 中小型制品：40 ~ 50 ℃
注塑压力
- 注射压力：50 ~ 100 MPa
- 保压压力：30 ~ 60 MPa
- 背压：0.5 ~ 5 MPa
注射速度
- 一般：中速 ~ 高速
性能特点
优点：- 良好的综合力学性能，平衡刚性和韧性
- 优秀的注塑成型流动性，易加工复杂形状
- 表面光泽好，易喷漆、电镀
- 尺寸稳定性较好
- 价格适中，性价比高
缺点：- 耐候性一般，紫外线容易老化变黄
- 耐燃性一般，可燃
- 不耐极性有机溶剂
主要生产商与常见牌号
国内主要生产商
- 中国石油天然气股份有限公司（吉化）
- 中国石油化工股份有限公司（燕山石化）
- 镇江奇美化工
- 台化（宁波）
国外主要生产商
- 巴斯夫（BASF）
- 陶氏化学（Dow）
- LG化学
- 三星第一毛织
常见牌号用途
牌号类型 典型用途 高冲击型 家电外壳、大型薄壁制品 中冲击型 日用品、玩具、办公用品 耐热型 电吹风、电饭煲、汽车内饰 高光泽型 家电面板、手机外壳 阻燃级 电器外壳、电子设备零件 应用领域
ABS塑料在模具行业非常常见，主要应用：
- 家电：电视机外壳、空调外壳、洗衣机内桶、冰箱内胆
- 汽车：汽车仪表盘、内饰件、格栅
- 电子电器：手机外壳、电话机、计算机键盘
- 日用品：玩具、餐具、箱包、鞋材
- 工业：机械零件、仪表壳体
- 建材：管材、卫生洁具
模具设计注意事项
- 收缩率：一般按 0.5 ~ 0.6% 计算，不同牌号略有差异
- 脱模斜度：一般 1° ~ 1.5°，外观件适当放大
3 浇口：可以用各种浇口类型，大制品建议用扇形浇口或点浇口 - 流道：圆形或梯形流道，直径 4 ~ 8mm
- 排气：分型线排气槽深度 ≤ 0.03mm
改性品种
常见改性ABS：
- ABS/PC合金 —— 提高耐热性和冲击强度，用于汽车和电子
- 阻燃ABS —— 添加阻燃剂，用于电器外壳
- 增强ABS —— 玻璃纤维增强，提高刚性和耐热性
- 透明ABS —— 用于透明制品，透光率可达85%~90%
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 1299 合金工具钢
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