注塑模具常用工程塑料性能对比与选型指南——模具行业从业者必备知识手册
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在注塑模具设计和生产过程中，正确选择塑料原料是保证产品质量和降低成本的关键。
一、通用塑料
PE（聚乙烯）：最通用的塑料之一，分HDPE和LDPE两种。HDPE刚性好，适合容器、管材；LDPE柔韧性强，用于薄膜制品。注塑温度160-260°C。
PP（聚丙烯）：密度小（0.9g/cm³），耐化学性好，常用于汽车内饰、家用电器和食品容器。注塑温度200-280°C。
PS（聚苯乙烯）：透明度高、易着色、刚性佳但脆性较大。用于日用品、文具。注塑温度180-260°C。
PVC（聚氯乙烯）：分软硬两种，阻燃性和耐化学性好。注塑温度160-200°C。
PA（尼龙）：PA66熔点约260°C，刚性和耐磨性优于PA6；PA6韧性更好。两者吸水率高，成型前需干燥。用于齿轮、轴承、汽车零件。
二、工程塑料
PC（聚碳酸酯）：透明度高（透光率约90%），抗冲击性优越，耐热130°C。用于安全眼镜、汽车灯具。注塑温度280-320°C。
POM（聚甲醛/赛钢）：优异的耐磨性、刚性和尺寸稳定性，是齿轮、滑动零件的理想选择。注塑温度190-230°C。
PMMA（亚克力）：透明度高达92%，耐候性好，用于广告灯箱、展示架。注塑温度220-270°C。
PET：优良的强度、刚度、透明度，广泛用于饮料瓶、包装。注塑温度260-300°C。
PPO：耐热性优异，电绝缘性能好，用于电子电器、汽车仪表板。
三、高性能工程塑料
PEEK（聚醚醚酮）：耐热高达260°C，机械强度优异，用于航空航天、半导体设备。注塑温度350-400°C。
PPSU（聚苯砜）：耐热强、韧性好，可经受反复高温蒸汽消毒。用于医疗器械。注塑温度340-400°C。
PTFE（聚四氟乙烯/塑料王）：极低摩擦系数，优异耐化学性。多采用冷压烧结成型。
TPE/TPU：兼具橡胶弹性和塑料加工性。TPU耐磨更好，TPE手感更软。广泛用于手机壳、鞋材、密封件。
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