注射速度 - 注塑成型工艺参数——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：注射速度 - 注塑成型工艺参数相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 注射速度 - 注塑成型工艺参数
定义
注射速度是指螺杆推动熔体注入型腔时的前进速度，单位通常为 mm/s 或 cm³/s。
作用
- 控制熔体充模时间
- 影响熔体流动方向和分子取向
- 影响熔接痕强度和外观
- 影响制品内应力大小
选择原则
- 高速注射：适合薄壁长流程制品，减少熔体冷却，保证充模，改善表面光泽
- 低速注射：适合厚壁制品，减少内应力，避免飞边，降低剪切生热
多级注射
现代注塑机通常支持多级注射速度：
阶段 速度选择 原因 充模初期 低速 防止喷射，减少流痕，平稳进料 充模中期 高速 快速充满型腔，保证充满 充模末期 低速 减少飞边，降低内应力 典型范围
- 普通制品：30-80 mm/s
- 薄壁精密制品：80-200+ mm/s
- 厚壁大型制品：10-30 mm/s
影响
- 速度过快：容易产生喷射、流痕、烧焦，内应力增大
- 速度过慢：充模时间长，熔体冷却快，容易缺胶，熔接痕明显
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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