注塑模具基础知识：七大系统与模具分类全解——模具行业从业者必备知识手册
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**文件来源：模极社资料/注塑知识/模极社资料/注塑知识/注塑模具基础知识培训教材（NEC）
一份由NEC爱克赛斯科技（苏州）制作的内部培训教材，系统讲解注塑模具的完整知识体系。
模具分类总览
按成型材料分
类型 细分 金属材料模** 铸造模、压铸模、冲压模（折弯/冲孔/落料/拉伸/整形/翻边）、锻造模（热锻/冷镦/滚轧/拉丝/挤压）、粉末冶金模 非金属材料模 塑料成型模（挤塑/吹塑/注塑/压塑/气辅/真空吸塑）、橡胶模、玻璃模、陶瓷模 按生产量分
样件模（简易模）→ 量产模
按模具材料分
软模 → 硬模
注塑成型原理
颗粒塑料 → 料斗 → 料筒（加热+螺杆剪切）→ 熔融塑化 → 机头聚集/计量 → 螺杆前移注射 → 模具浇注系统 → 型腔成型 → 冷却凝固 → 开模顶出注塑模具七大系统
系统 关键组成 功能说明 ① 浇注系统 主流道、分流道、浇口、冷料井 将熔料从射嘴引向型腔 ② 导向系统 导柱、导套、定位块 保证合模精度，补偿制造及安装公差 ③ 成型系统 模仁、镶块 形成封闭的产品型腔空间 ④ 抽芯系统 滑块、斜销 成型侧孔、侧凹等结构 ⑤ 顶出系统 顶针、顶块 将固化后的产品从模具中推出 ⑥ 冷却系统 水路冷却、模具散热 控制模具温度，缩短成型周期 ⑦ 排气系统 镶件间隙、顶针间隙、排气槽 排出型腔内气体，避免困气 浇注系统详解
- 主流道：塑料从注塑机射嘴最先进入模具的通道
- 分流道：向不同型腔分配熔料的通道
- 浇口：熔料进入型腔前的最后关口，浇口设计直接影响填充质量
- 冷料井：储存前端已凝固的冷料，防止冷料进入型腔
常见模具类型
- 两板模（标准模）
- 三板模（点浇口模）
- 滑块模（侧向抽芯）
- 热流道模
- 叠层模
掌握这七大系统是理解注塑模具设计的基石。无论多复杂的模具，都离不开这七个基本系统的协同工作。
源文件：注塑成型及模具的基础知识.ppt
来源：百度网盘/注塑知识/
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