色差 - 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：色差 - 注塑缺陷及解决方案相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 色差 - 注塑缺陷及解决方案
缺陷描述
色差指制品颜色与标准色不一致，或者同一模不同位置颜色深浅不一致的缺陷。
产生原因
1. 原材料问题
- 颜料分散不均匀
- 原材料批次色差，不同批次原料颜色有差异
- 色母/色粉比例不准确，混料比例错误
- 色母质量不稳定，换批次有色差
2. 工艺影响
- 料温变化，温度影响颜料分散和显色
- 背压变化，影响颜料分散均匀性
- 剪切变化，不同剪切速率颜料显色不同
- 分解变色，温度过高塑料或颜料分解变色
3. 设备问题
- 料筒有残留料，清洗不干净
- 螺杆磨损，塑化均匀性变差
- 射嘴有死角残留料，逐步析出变色
4. 模具问题
- 排气不良，烧焦导致变色
- 模具磨损，脱模剂使用过多影响颜色
解决方案
原因 解决方案 原材料配比 重新混料，准确控制色母/色粉比例，使用分散性好的色母 温度影响 稳定料温，避免温度波动，检查是否过热分解 工艺稳定 稳定背压、螺杆转速、计量，保证塑化均匀 设备清洗 彻底清洗料筒和射嘴，去除残留旧料 批次管理 同一产品使用同一批次原材料，减少批次差异 预防措施
- 使用质量稳定的色母供应商
- 混料时准确称量，保证比例正确
- 换色生产时彻底清洗料筒
- 稳定工艺参数，避免温度压力波动
- 对于颜色要求高的制品，使用螺杆转速和背压稳定工艺
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
- ISO 9001 质量管理体系
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