模具制造全过程质量管理体系：从来料到出货的八大检验节点
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参考图片：模具制造质量管理体系示意。下面详细介绍相关内容。
模具制造是典型的多工序精密制造，每一个环节的质量都会传递到最终模具上。
八大检验节点
① 来料检验（IQC）
模具钢硬度检测、金相组织、化学成分，标准件规格核对、配合精度。
② 粗加工检验
毛坯尺寸余量检查（单边大于等于1.5mm），基准面平面度、垂直度。
③ 热处理检验
淬火硬度达标（HRC正负2），变形量不超过预留余量的50%。
④ 精加工检验
CNC加工尺寸公差（正负0.01mm），EDM加工表面完整性。
⑤ 钳工装配检验
滑块/斜顶间隙0.02-0.05mm，顶出板平行度小于等于0.02mm。
⑥ 第一次试模检验
射出率大于等于98%，脱模顺畅无卡涩，关键尺寸合格率大于等于80%。
⑦ 整改后复检
问题点100%关闭，关键尺寸Cpk大于等于1.33。
⑧ 出货检验（OQC）
全套资料归档（3D/2D图纸、NC程序、试模报告），备件清单核对，模具防锈处理。
数字化质量管理
推荐使用MES系统的质量模块实现全流程质量追溯，扫码即可查看每个工序的检验记录。
参考标准： ISO 9001:2015 / GB/T 23573-2009
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