注塑周期 - 注塑成型工艺参数——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：注塑周期 - 注塑成型工艺参数相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 注塑周期 - 注塑成型工艺参数
定义
注塑周期（成型周期）是指完成一次注塑成型所需要的总时间，从合模开始到下一次合模结束。
组成部分
一个完整的注塑周期包括：
阶段 时间占比 说明 合模 <10% 模具闭合锁定 注射充模 10-20% 熔体注入型腔 保压冷却 50-80% 保压补充 + 冷却定型 预塑计量 10-20% 螺杆旋转后退，准备下一次料 开模顶出 <10% 开模 + 顶出制品 典型范围
- 小型薄壁制品：15-30 秒
- 中等制品：30-60 秒
- 大型厚壁制品：60-120 秒以上
优化方向
- 缩短冷却时间：这是缩短周期的主要方向，通过优化冷却水路设计实现
- 同步动作：利用开模顶出时间同时进行预塑计量，可以缩短总周期
- 合理设定保压冷却时间：不要设置过长的安全余量
影响
- 周期过长：降低生产效率，增加单件生产成本
- 周期过短：冷却不足，制品顶出变形，尺寸不稳定
工艺要点
稳定的注塑周期是保证制品质量稳定的基础，调整参数后需要等待几个周期稳定后再取样检测。
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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