注塑车间空压机系统的选型要点与节能运行管理
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空压机是注塑车间不可或缺的动力源，气动机械手、吹气、气缸动作都离不开压缩空气。同时，空压机也是车间能耗大户，电费占车间总电费的10%~15%是常见水平。本文谈谈空压机选型和节能运行。
选型要点
一是用气量核算：统计车间所有气动设备的用气量，加上15%~20%的余量，避免选小导致压力不足。二是机型选择：大流量连续用气的车间推荐螺杆机，间歇用气可选活塞机；对气量波动大的车间，变频螺杆机节能效果显著。三是压力等级：压力越高耗电越大，压力每升高0.1MPa，能耗约增加5%~7%，够用就好，不要盲目追求高压。四是后处理配置：冷冻式干燥机和精密过滤器根据用气品质要求配置，精密气动元件需要干燥洁净的空气。节能运行管理
第一，合理设定压力：把系统压力设定在满足工艺的最低值，例如工艺需要0.6MPa，就不要把压力设到0.8MPa。第二，治理泄漏：管路泄漏是最大的隐形浪费，据测算一个1mm的漏点在0.7MPa压力下一年浪费的电费可达数千元，定期用肥皂水或超声波检漏仪排查。第三，错峰用气：多台空压机时，根据用气量启停组合，避免空载运行。第四，余热回收：螺杆机排出的高温油和气可用于车间采暖或热水，投资不大回收快。第五，定期维护：更换三滤（空滤、油滤、油分），清洗冷却器，保证压缩效率。常见误区
认为空压机压力越高越好，实际高压不仅费电还增加漏气量；认为空压机越小越省电，实际长期超负荷运行更费电且故障率高；忽视干燥机维护，导致气路含水，气动元件频繁损坏。空压机系统的节能空间很大，做好选型和管理，一年节省的电费往往能抵上一台新空压机的价格。