模具抛光后发黄是什么原因——抛光氧化问题诊断与解决

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模具抛光后发黄是什么原因——抛光氧化问题诊断与解决，来自行业技术资料。

模具抛光发黄的原因

常见发黄原因

原因	特征	解决方法
抛光过热	局部发黄/有热感	降低转速和压力/多冷却
材料含硫	整体均匀发黄	换无硫切削液/用优质钢材
研磨膏残留	发黄部位在死角	彻底清洗/超声波清洗
防锈剂未干	发黄不均匀	换防锈剂品牌/擦干再存放
回火温度不足	使用后慢慢变黄	提高回火温度
材料中碳含量高	难避免	S136/NAK80不易发黄

不同材料抛光特性

材料	抛光难易度	发黄风险	能达到的镜面效果
S136	易	低	极好
NAK80	易	低	极好
738H	中	中	好
H13	难	高	一般(不适合镜面)
Cr12MoV	中	中	较好
45#	难	高	差(不适合抛光)

本文由模极社(www.mj7.cn)原创发布

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架

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