铝压铸裂纹——模具行业从业者必备知识手册

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<p>铝压铸裂纹相关示意图，来自行业技术资料。</p>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具工艺生产_15.png">铝压铸裂纹相关示意图</a>\n\n# 铝压铸裂纹</p>

<p>裂纹是铝压铸常见缺陷，分为热裂和冷裂，直线或波浪形裂口，严重导致铸件报废，需要从合金成分和模具设计解决。</p>

<ol>
<li><strong>合金成分问题</strong>：铁含量太高、硅含量太低，有害杂质（铅镉锡）超标，晶界弱化</li>
<li><strong>铸件结构问题</strong>：壁厚突变，转角圆角太小，应力集中</li>
<li><strong>脱模问题</strong>：开模太早，铸件温度太高顶出，受力不均匀开裂</li>
<li><strong>模具温度问题</strong>：模具冷热不均匀，局部热应力太大</li>
</ol>

<table>
<tr><td>问题方向</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>合金成分</td><td>控制有害杂质含量，铁含量不要超标，适当添加晶粒细化剂</td></tr>
<tr><td>结构设计</td><td>避免壁厚突变，转角部位加大圆角过渡（R ≥ 0.5mm），减少应力集中</td></tr>
<tr><td>脱模工艺</td><td>延长留模时间，让铸件冷却强度降低均匀；调整顶杆位置分布，保证受力均匀</td></tr>
<tr><td>模具温度</td><td>模具均匀预热，保持模具温度稳定，减少热应力</td></tr>
</table>

<ul>
<li>合金成分严格把控，有害杂质必须达标</li>
<li>结构设计避免应力集中，圆角过渡</li>
<li>脱模工艺合理，避免强行顶出开裂</li>
</ul>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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