缩痕(缩凹)- 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册
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<p>缩痕(缩凹)- 注塑缺陷及解决方案相关示意图,来自行业技术资料。</p>
<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型 工艺 生产_2.png">缩痕(缩凹)- 注塑缺陷及解决方案相关示意图</a>\n\n# 缩痕(缩凹)- 注塑缺陷及解决方案</p>
<h3>缺陷描述</h3>
<p>缩痕,也叫缩凹、缩水,指制品厚壁部位、筋位或浇口背面表面向内收缩凹陷的缺陷。</p>
<h3>产生原因</h3>
<h4>1. 收缩补偿不足</h4>
<ul>
<li>保压压力不够</li>
<li>保压时间太短</li>
<li>浇口太小,保压无法有效传递</li>
<li>浇口过早凝固,无法补充收缩</li>
</ul><h4>2. 温度不当</h4>
<ul>
<li>料筒温度太高,收缩率变大</li>
<li>模具温度太高,冷却收缩大</li>
<li>厚壁部位芯温太高,收缩大</li>
</ul><h4>3. 设计问题</h4>
<ul>
<li>制品壁厚不均匀,厚壁部位容易产生缩痕</li>
<li>筋位太厚,背面容易缩凹</li>
<li>浇口位置不在厚壁处,无法有效补偿</li>
</ul><h3>解决方案</h3>
<table>
<tr><td>调整方向</td><td>具体措施</td></tr>
<tr><td>增加保压</td><td>提高保压压力,延长保压时间</td></tr>
<tr><td>降低温度</td><td>降低料筒温度和模具温度,减少收缩</td></tr>
<tr><td>增大浇口</td><td>适当增大浇口尺寸,延缓浇口凝固时间</td></tr>
<tr><td>调整工艺</td><td>延长冷却时间,保证充分冷却</td></tr>
<tr><td>模具设计</td><td>壁厚尽量均匀,筋位尽量减薄,采用圆弧过渡</td></tr>
</table><h3>特殊处理方法</h3>
<p>对于外观要求高的制品,可采用:</p>
<ol>
<li><strong>气体辅助注塑</strong>:在厚壁部位进气掏空,避免表面缩痕</li>
<li><strong>变模温工艺</strong>:充模时高温,保压冷却时快速降温,改善表面质量</li>
<li><strong>保压分段</strong>:多级保压,先高后低,有效补偿收缩</li>
</ol><h3>预防措施</h3>
<ol>
<li>产品设计阶段避免壁厚突变和过大壁厚差</li>
<li>浇口开设在厚壁位置,方便保压补偿</li>
<li>保证足够的保压压力和时间是最有效的预防方法</li>
</ol><hr>
<p><em>本文整理自模极社百科,分类:【注塑成型】</em></p><hr>
<h4>
相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
<li>ISO 9001 质量管理体系</li>
</ul><hr>
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