开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册

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<p>开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图，来自行业技术资料。</p>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型工艺生产_16.png">开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图</a>\n\n# 开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案</p>

<p>开裂指制品表面或内部出现裂纹，严重时开裂断裂，包括顶出开裂和使用过程开裂。</p>

<h4>1. 内应力过大</h4>
<ul>
<li>注射压力保压压力太高，残留内应力大</li>
<li>脱模斜度太小，顶出时受力开裂</li>
<li>顶出不均匀，局部受力过大开裂</li>
<li>模具温度太低，内应力无法释放</li>
</ul>

<h4>2. 材料问题</h4>
<ul>
<li>材料韧性不足，脆化</li>
<li>回收料比例太高，分子量下降变脆</li>
<li>不同塑料混杂，相容性差导致开裂</li>
<li>干燥过度，塑料降解变脆</li>
</ul>

<h4>3. 设计问题</h4>
<ul>
<li>尖角应力集中，容易从尖角处开裂</li>
<li>壁厚突变，应力集中</li>
<li>浇口位置不合理，残余应力大</li>
</ul>

<h4>4. 工艺问题</h4>
<ul>
<li>冷却太快，内应力无法释放</li>
<li>保压过度，内应力大</li>
<li>脱模时顶出力太大</li>
</ul>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决方案</td></tr>
<tr><td>内应力过大</td><td>降低注射保压压力，降低注射速度，提高模具温度，制品退火处理</td></tr>
<tr><td>顶出问题</td><td>增加脱模斜度，增加顶出点，分布均匀，降低顶出速度</td></tr>
<tr><td>材料问题</td><td>降低回收料比例，使用韧性好的材料，检查干燥程度</td></tr>
<tr><td>设计改善</td><td>圆角过渡避免尖角，壁厚均匀，避免应力集中</td></tr>
</table>

<ol>
<li>产品设计避免尖角壁厚突变，采用圆角过渡</li>
<li>合理设计脱模斜度，保证顶出受力均匀</li>
<li>控制注射保压压力，不要过度填充</li>
<li>适当提高模具温度，减少内应力</li>
<li>对于容易产生内应力的制品，成型后进行退火处理消除内应力</li>
<li>控制回收料比例，保证材料韧性</li>
</ol>

<hr>
<p><em>本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】</em></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

<hr>
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<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>