脱模不良（粘模）- 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册

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<p>脱模不良（粘模）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图，来自行业技术资料。</p>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型工艺生产_3.png">脱模不良（粘模）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图</a>\n\n# 脱模不良（粘模）- 注塑缺陷及解决方案</p>

<p>脱模不良指制品顶出时困难，容易顶白、顶裂，甚至粘在模具上无法顶出的缺陷。分为粘型腔和粘型芯两种情况。</p>

<h4>1. 模具原因</h4>
<ul>
<li>脱模斜度不够，甚至倒扣</li>
<li>模具型腔表面粗糙度太高，粘模</li>
<li>型芯表面拉伤，有倒扣倒扣</li>
<li>冷却不足，制品温度高收缩包紧型芯</li>
<li>浇口拉断不良，浇口残留粘定模</li>
</ul>

<h4>2. 工艺原因</h4>
<ul>
<li>注射压力太高，制品胀型太大，包紧力大</li>
<li>保压压力太高，保压时间太长，过度填充</li>
<li>模具温度太高，冷却不足，制品软容易粘模</li>
<li>脱模斜度虽然够，但收缩包紧导致摩擦力增大</li>
</ul>

<h4>3. 设备顶出问题</h4>
<ul>
<li>顶出行程不够，没有完全顶出</li>
<li>顶出力不够，无法克服包紧力</li>
<li>顶出点分布不均匀，受力不均</li>
</ul>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决方案</td></tr>
<tr><td>模具设计</td><td>加大脱模斜度，抛光型腔型芯，修复拉伤倒扣</td></tr>
<tr><td>减少填充</td><td>降低注射压力保压压力，缩短保压时间，减少计量</td></tr>
<tr><td>充分冷却</td><td>延长冷却时间，降低模具温度，保证充分冷却</td></tr>
<tr><td>顶出调整</td><td>增大顶出行程，增加顶出力，增加顶出点</td></tr>
<tr><td>使用脱模剂</td><td>适当使用脱模剂，减小脱模摩擦力</td></tr>
</table>

<ol>
<li>模具设计保证足够的脱模斜度，型芯型腔合理抛光</li>
<li>控制注射保压压力，避免过度填充</li>
<li>保证足够冷却时间，制品充分冷却定型再顶出</li>
<li>对于包紧力大的型芯，设计足够的顶出机构</li>
<li>热流道模具检查浇口剪切是否可靠，避免浇口粘模</li>
</ol>

<hr>
<p><em>本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】</em></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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