注塑成型缺陷：应力发白 - 原因分析与解决方法——模具行业从业者必备知识手册

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<p>参考图片：注塑成型缺陷：应力发白 - 原因分析与解决方法相关示意图。下面详细介绍相关内容。</p>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型工艺生产_1.png">注塑成型缺陷：应力发白 - 原因分析与解决方法相关示意图</a>\n\n# 注塑成型缺陷：应力发白</p>

<h3>问题现象</h3>
<p>产品受力位置（顶出位置、卡扣位置）出现发白云雾状痕迹，影响外观。</p>

<h4>1. 脱模受力过大</h4>
<ul>
<li>脱模斜度太小，脱模阻力太大</li>
<li>顶出位置不对，局部受力过大</li>
<li>顶出速度太快，应力集中</li>
</ul>

<h4>2. 内应力太大</h4>
<ul>
<li>注射压力太高，内应力积聚</li>
<li>保压压力太大，分子定向应力大</li>
<li>料温太低，应力难以释放</li>
</ul>

<h4>3. 模具问题</h4>
<ul>
<li>脱模方向不对，卡扣脱模变形太大</li>
<li>型腔表面太粗糙，摩擦力大</li>
</ul>

<h4>模具调整（根本解决）</h4>
<ol>
<li><strong>加大脱模斜度</strong> → 减少脱模阻力</li>
<li><strong>增加顶杆数量</strong> → 分散顶出力</li>
<li><strong>抛光型腔</strong> → 减少摩擦力</li>
<li><strong>卡扣位置做斜顶</strong> → 脱模时减少变形</li>
<li><strong>顶出位置调整</strong> → 放在强度高的位置</li>
</ol>

<h4>工艺调整</h4>
<ol>
<li><strong>降低注射压力</strong> → 减少内应力</li>
<li><strong>降低保压压力</strong> → 减少过度保压</li>
<li><strong>提高料温</strong> → 帮助应力释放</li>
<li><strong>降低顶出速度</strong> → 缓慢顶出，减少受力</li>
<li><strong>模具加热</strong> → 提高模具温度，方便脱模</li>
</ol>

<h4>后处理</h4>
<p>产品可以做退火处理，消除内应力，消除发白。</p>

<h3>预防措施</h3>
<ul>
<li>设计阶段就考虑脱模斜度，不能太小</li>
<li>顶出系统设计足够，受力均匀</li>
<li>卡扣位置尽量设计脱模方向，减少强行脱模</li>
<li>试模阶段就检查脱模是否顺畅，有问题提早改模</li>
</ul>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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