注塑成型缺陷：顶白 - 原因分析与解决方法——模具行业从业者必备知识手册

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<p>参考图片：注塑成型缺陷：顶白 - 原因分析与解决方法相关示意图。下面详细介绍相关内容。</p>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型工艺生产_20.png">注塑成型缺陷：顶白 - 原因分析与解决方法相关示意图</a>\n\n# 注塑成型缺陷：顶白</p>

<h3>问题现象</h3>
<p>顶出位置产品表面出现发白痕迹，一般在顶杆位置，影响外观。</p>

<h4>1. 顶出受力太大</h4>
<ul>
<li>顶杆直径太小，应力集中</li>
<li>顶出不平衡，局部受力太大</li>
<li>脱模阻力太大，顶出需要更大力量</li>
</ul>

<h4>2. 模具温度太低</h4>
<ul>
<li>模具温度低，材料脆性大</li>
<li>材料还没完全冷却定型就顶出</li>
</ul>

<h4>3. 产品粘模</h4>
<ul>
<li>脱模斜度太小</li>
<li>型腔表面粗糙，摩擦力大</li>
<li>产品收缩包紧型芯</li>
</ul>

<h4>模具调整（根本解决）</h4>
<ol>
<li><strong>增大顶杆直径</strong> → 分散顶出力</li>
<li><strong>增加顶杆数量</strong> → 分散受力</li>
<li><strong>加大脱模斜度</strong> → 减少脱模阻力</li>
<ul>
<li>抛光型腔 → 减少摩擦力</li>
<li>调整顶出位置 → 放在强度高的位置</li>
<li>做脱模斜度时，粘模侧斜度要足够</li>
</ul>
</ol>

<h4>工艺调整</h4>
<ol>
<li><strong>提高模具温度</strong> → 减少材料脆性</li>
<ul>
<li>延长冷却时间 → 完全定型再顶出</li>
<li>降低注射压力 → 减少内应力</li>
<li>降低保压压力 → 减少胀模包紧力</li>
</ul>
</ol>

<h4>材料辅助</h4>
<p>可以适当添加润滑剂，改善脱模性能。</p>

<h3>预防措施</h3>
<ul>
<li>设计顶出系统时，顶杆数量和直径要足够</li>
<li>脱模斜度必须足够，不能太小</li>
<li>型腔必须抛光，减少摩擦力</li>
<li>试模时就检查顶出是否顺畅，有问题提早改模</li>
</ul>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

<hr>
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</ul>

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