注塑成型缺陷：缩痕凹陷 - 原因分析与解决方法——模具行业从业者必备知识手册

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<p>注塑成型缺陷：缩痕凹陷 - 原因分析与解决方法相关示意图，来自行业技术资料。</p>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型工艺生产_14.png">注塑成型缺陷：缩痕凹陷 - 原因分析与解决方法相关示意图</a>\n\n# 注塑成型缺陷：缩痕（凹陷）</p>

<h3>问题现象</h3>
<p>产品壁厚位置或筋位位置表面出现凹陷、缩水，影响外观尺寸精度。</p>

<h4>1. 保压补缩不足</h4>
<ul>
<li>保压压力不够</li>
<li>保压时间太短</li>
<li>浇口太小，保压传不到型腔</li>
<li>注射量不足</li>
</ul>

<h4>2. 冷却收缩</h4>
<ul>
<li>壁厚不均匀，厚壁位置冷却收缩得不到补料</li>
<li>料温太高，收缩率大</li>
<li>模具温度太高，收缩大</li>
</ul>

<h4>3. 浇注系统问题</h4>
<ul>
<li>浇口位置不对，不在厚壁位置</li>
<li>流道太粗太长，压力损失大</li>
</ul>

<h4>工艺调整</h4>
<ol>
<li><strong>提高注射压力</strong> → 增加 10-20%</li>
<li><strong>提高保压压力</strong> → 延长保压时间</li>
<li><strong>适当降低料温</strong> → 减少收缩量</li>
<li><strong>降低模具温度</strong> → 减少收缩</li>
</ol>

<h4>模具调整</h4>
<ol>
<li><strong>改变浇口位置</strong> → 浇口开在厚壁位置</li>
<li><strong>放大浇口</strong> → 利于保压压力传递</li>
<li><strong>厚壁位置开补水口</strong> → 直接补缩</li>
<li><strong>筋位底部做排气</strong> → 防止真空凹陷</li>
<li><strong>产品设计调整</strong> → 尽量壁厚均匀，减少突变</li>
</ol>

<h4>材料选择</h4>
<p>收缩率大的材料更容易缩痕，对尺寸精度要求高选收缩率小的材料。</p>

<h3>预防措施</h3>
<ul>
<li>设计阶段就考虑壁厚均匀性</li>
<li>浇口位置正确选址，方便补缩</li>
<li>试模阶段就调整好保压参数</li>
</ul>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>