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    开裂——模具行业从业者必备知识手册 - 行业指南技术详解 - 模极社模具行业技术社区

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      adminmo 2 最后由 编辑

      <h2>开裂(裂纹)- 注塑缺陷及解决方案</h2>

      <h3>缺陷描述</h3>

      <p>开裂指制品表面或内部出现裂纹,严重时开裂断裂,包括顶出开裂和使用过程开裂。</p>

      <h3>产生原因</h3>

      <h4>1. 内应力过大</h4>

      <p>!<a href="upload://6iM4YVRPOSRBVM2OnzBeHvLeFdA.jpeg">模具图片</a></p>

      <ul>
      <li>注射压力保压压力太高,残留内应力大</li>
      <li>脱模斜度太小,顶出时受力开裂</li>
      <li>顶出不均匀,局部受力过大开裂</li>
      <li>模具温度太低,内应力无法释放</li>
      </ul>

      <h4>2. 材料问题</h4>

      <p>!<a href="/uploads/default/original/1X/8e7738dd21255645d8944115856f34fded754a62.jpeg">8e7738dd21255645d8944115856f34fded754a62.jpeg</a></p>

      <ul>
      <li>材料韧性不足,脆化</li>
      <li>回收料比例太高,分子量下降变脆</li>
      <li>不同塑料混杂,相容性差导致开裂</li>
      <li>干燥过度,塑料降解变脆</li>
      </ul>

      <h4>3. 设计问题</h4>
      <ul>
      <li>尖角应力集中,容易从尖角处开裂</li>
      <li>壁厚突变,应力集中</li>
      <li>浇口位置不合理,残余应力大</li>
      </ul>

      <h4>4. 工艺问题</h4>
      <ul>
      <li>冷却太快,内应力无法释放</li>
      <li>保压过度,内应力大</li>
      <li>脱模时顶出力太大</li>
      </ul>

      <h3>解决方案</h3>

      <table>
      <tr><td>原因</td><td>解决方案</td></tr>
      <tr><td>内应力过大</td><td>降低注射保压压力,降低注射速度,提高模具温度,制品退火处理</td></tr>
      <tr><td>顶出问题</td><td>增加脱模斜度,增加顶出点,分布均匀,降低顶出速度</td></tr>
      <tr><td>材料问题</td><td>降低回收料比例,使用韧性好的材料,检查干燥程度</td></tr>
      <tr><td>设计改善</td><td>圆角过渡避免尖角,壁厚均匀,避免应力集中</td></tr>
      </table>

      <h3>预防措施</h3>

      <ol>
      <li>产品设计避免尖角壁厚突变,采用圆角过渡</li>
      <li>合理设计脱模斜度,保证顶出受力均匀</li>
      <li>控制注射保压压力,不要过度填充</li>
      <li>适当提高模具温度,减少内应力</li>
      <li>对于容易产生内应力的制品,成型后进行退火处理消除内应力</li>
      <li>控制回收料比例,保证材料韧性</li>
      </ol>

      <hr>
      <p><em>本文由模极社发布</em></p>

      <hr>
      <h4>📋 相关标准参考</h4>
      <ul>
      <li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
      <li>JB/T 9204 钢件感应淬火</li>
      </ul>

      <hr>
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      </ul>

      <hr>
      <p>这个参数你们一般设多少?评论区说说。</p>

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