压铸型腔工艺详解与模具技术指南——模具行业从业者必备知识手册
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<p>压铸型腔相关示意图，来自行业技术资料。</p>
<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_11.png">压铸型腔相关示意图</a>\n\n# 压铸型腔</p>
<h3>概述</h3>
<p>型腔是压铸模<strong>成型零件</strong>，定模部分，直接形成铸件外表面，决定铸件外形尺寸和形状精度。</p>
<h3>结构特点</h3>
<ul>
<li>一般为凹形结构，形状和铸件外轮廓一致</li>
<li>通常做成镶块结构，方便加工和更换，称为定模镶块</li>
<li>工作温度高，承受高速金属液冲刷，要求材料耐热疲劳</li>
<li>常用材料：H13、SKD61、DIEVAR等热作模具钢</li>
</ul><h3>技术要点</h3>
<ul>
<li>分型面开设在型腔边缘，方便开模取件</li>
<li>浇注系统内浇道一般开设在定模型腔侧</li>
<li>最后填充位置必须开设溢流槽和排气槽，排出冷料和气体</li>
<li>表面粗糙度要求高，减少粘模和改善铸件表面质量</li>
</ul><h3>失效形式</h3>
<ul>
<li>热疲劳龟裂：反复冷热循环产生网状裂纹，是型腔最常见失效</li>
<li>冲蚀磨损：高速金属液冲刷浇道附近，材料流失</li>
<li>粘模：铝合金熔体和模具表面焊合，拉伤铸件</li>
</ul><h3>热处理要求</h3>
<ul>
<li>H13钢真空淬火硬度控制在 HRC 46 ~ 48</li>
<li>淬火后充分回火 2 ~ 3 次，消除淬火应力提高热疲劳抗力</li>
<li>关键表面可以氮化处理提高表面硬度和抗粘模性能</li>
</ul><hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p><hr>
<h4>
相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9204 钢件感应淬火</li>
</ul><hr>
<h4>
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