注塑模具排气系统设计对制品质量的影响——模具行业从业者必备知识手册
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**注塑过程中，型腔内的空气和材料分解产生的气体必须及时排出，否则会造成一系列缺陷。**排气系统虽小但影响巨大。
排气不良的典型缺陷
- 烧焦：气体被压缩后温度急剧升高使制品局部碳化
- 气泡气穴：气体无法排出在制品内部形成气泡
- 填充不足：气体占据空间阻碍熔体填充
- 熔接痕强度低：气体残留在熔接区域
排气方式
1. 分型面排气
在分型面上开设排气槽，深度0.02-0.05mm（视材料而定），宽度5-10mm。2. 排气镶件
在死角区域设置排气镶件或排气钢。3. 顶针排气
加大顶针配合间隙（0.03-0.05mm），通过顶针周边间隙排气。4. 透气钢
在难排气区域镶入透气钢（烧结金属透气材料），定期清洗。不同材料的排气槽深度
- PP/PE：0.01-0.02mm
- ABS/HIPS：0.02-0.03mm
- PC/PA：0.03-0.05mm
- PMMA：0.02-0.04mm
优化设计
用Moldflow辅助分析预测气体聚集区域，指导排气槽精确布置。高粘度制品可结合真空系统主动排气。
结语
排气系统虽是小部件，但设计不当会导致严重缺陷。建议每个模具都预留排气位置。
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