压铸模具浇注系统设计:从直浇道到溢流槽的完整方案——模具行业从业者必备知识手册
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压铸模具浇注系统设计:从直浇道到溢流槽的完整方案
浇注系统是压铸模具设计的核心,直接影响熔体充填状态和铸件质量。
浇注系统的组成
1. 直浇道
冷室压铸机直浇道一般为圆锥形,锥度1°~3°,表面粗糙度Ra0.8μm以下。
2. 横浇道
截面形状优先采用梯形,宽度与深度比约2:1~3:1。
3. 内浇口
内浇口厚度通常取铸件壁厚的30%~50%。
4. 溢流槽
溢流槽容积一般为浇注系统总容积的20%~40%。
设计原则
- 流程比:压铸件流程比(L/t)应控制在150以内
- 填充时间:铝压铸0.01~0.03s,锌压铸0.005~0.015s
- 内浇口速度:铝30~50m/s,镁40~60m/s
常见缺陷与对策
缺陷 原因 对策 气孔 卷气 优化内浇口位置 冷隔 熔温低 提高浇注温度 缩松 补缩不足 增大溢流槽
本文基于压铸工艺工程经验整理。
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