发明公布-201810789045.X-环保型铁基粉末注射成型喂料及铁基零件制品的制备方法
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109047748 A
(43)申请公布日 2018.12.21
(21)申请号 201810789045 .X
(22)申请日 2018 .07 .18
(71)申请人 东莞华晶粉末冶金有限公司
地址 523000 广东省东莞市东城街道牛山
外经工业园伟丰路2号
申请人 广东劲胜智能集团股份有限公司
东莞劲胜精密电子组件有限公司
(72)发明人 张伟明
庞前列 张柯
(74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务
所(普通合伙) 11316
代理人 王科
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
CN 109047748 A
权利要求书1页
(54)发明名称
环保型铁基粉末注射成型喂料及铁基零件
制品的制备方法
(57)摘要
本发明涉及一种环保型铁基粉末注射成型
喂料及其制备方法，
包括FeNi2铁基金属粉末与
成型剂，
其中FeNi2铁基金属粉末与成型剂两者
按重量比90：
10至92：
8的比例来配制；
所述的铁
基粉末的粒度为500目 ，
包括以下重量百分比的
各组分，
Ni1 .5-2 .5%，
Mo0 .5-0 .8%，
0＜C≤0 .1%，
＜Si≤1%，
余量为Fe。
本发明的优点是：
具有流动
性好，
成型稳定性高，
脱脂速度快，
产品尺寸稳定
等特点，
能够应用于注射模具可以做出来的复杂
结构FeNi2铁基产品的生产，
缩短了传统FeNi2铁
基零件生产工艺的 加工周期 ，
降 低企业生产成
提升企业生产效率。
说明书3页
CN 109047748 A
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1 .环保型铁基粉末注射成型喂料，
其特征在于，
包括FeNi2铁基金属粉末与成型剂，
FeNi2铁基金属粉末与成型剂两者按重量比90：
10至92：
8的比例来配制；
所述的铁基粉末的
粒度为500目，
包括以下重量百分比的各组分，
Ni1 .5-2 .5%，
Mo0 .5-0 .8%，
0＜C≤0 .1%，
0＜Si
≤1%，
余量为Fe。
2 .根据权利要求1所述的环保型铁基粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述的成型剂包
括以下重量份的各组分，
半精练石腊34-36份，
硬脂酸锌14-16份，
高密度聚乙烯19-21份，
丙烯腊14-16份，
硬脂酸14-16份。
3 .根据权利要求1所述的环保型铁基粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述的半精练石
腊35份，
硬脂酸锌15份，
高密度聚乙烯20份，
聚丙烯腊15份，
硬脂酸15份。
4 .一种制备权利要求1至3任意一项环保型铁基粉末注射成型喂料的方法，
其特征在
包括以下步骤：
S1、启动捏合机慢速旋转4-6r/min，
打开设备混炼腔温度，
预热FeNi2铁基粉末到180190℃；
S2、用温度仪检测，
FeNi 2 铁基粉末温度≥170℃后，加入成型剂，
提高转速至30-40r/
min，
降低设备混炼腔温度至175-185℃，
直到材料融化后，
再恒温20-30min，
后降温挤出切
割制粒喂料；
S3、将制粒好的喂料，
进行流动性检测，
材料检测设定温度为195℃，
砝码重量21 .6KG，
检测标准为≥800g/10min。
5 .一种铁基零件制品的制备方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
S4、选择取用标准样条模具，
样条尺寸100mm10mm5mm，
安装于注射成型机上，
模具温
度80℃～120℃，
将权利要求4制备的喂料装入注射机的料斗内，
注射机料管熔融最高温度
不超过195℃，
设置射出成型参数，
得到相应的制品毛坯，
密度标准为5 .4±0 .03g/cm3 ；
S5、将步骤S4中制备的制品毛坯泡入65-80℃的三氯乙烯浸泡6小时后完成脱脂处理，
烧结真空度10Pa-500Pa，
温度1250-1300℃，
保温时间2-3小时，
出炉后取得FeNi2铁基零件
制品，
密度≥7 .8g/cm 。
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环保型铁基粉末注射成型喂料及铁基零件制品的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环保型铁基粉末注射成型喂料及铁基零件制品的制备方法。
背景技术
[0002] 随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，
粉末冶金注射成型工艺由于
其诸多优点，
行业发展迅速，
其技术已被广泛应用于军事、
交通、
机械、
电子、
航天、
航空等领
[0003] MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，
是将金属粉末与成型剂按照
一定比例在一定温度条件下，
在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，
再经过螺杆
挤出切割制粒 ,制成注射成型喂料。
[0004] FeNi 2铁基材料，
因制成的成品零件，
硬度高，
耐高温，
加工性能好，
因此广泛使用
于汽车与农业机械等行业。
[0005] 因传统的FeNi 2铁基零件制造方法，
生产效率低，
加工困难加工成本高，
结构复杂
的产品加工不出来，
已经完全无法满足现代社会制造业的高速发展需求，
FeNi2铁基注射成
型喂料的发明，
革新了整个FeNi2铁基行业，
通过新的工艺，
新的制备加工方法，
来达到降低
成本，
提高效率的无毒环保的生产制作FeNi2铁基零件方法。
发明内容
[0006] 为克服现有技术的缺陷，
本发明提供一种环保型铁基粉末注射成型喂料及铁基零
件制品的制备方法，
本发明的技术方案是：
环保型铁基粉末注射成型喂料，
包括FeNi2铁基金属粉末与成型剂，
其中FeNi2铁基金
属粉末与成型剂两者按重量比90：
10至92：
8的比例来配制；
所述的铁基粉末的粒度为500
包括以下重量百分比的各组分，
Ni1 .5-2 .5% ，
Mo0 .5-0 .8%，
0＜C≤0 .1%，
0＜Si≤1%，
量为Fe。
[0007] 所述的成型剂包括以下重量份的各组分，
半精练石腊34-36份，
硬脂酸锌14-16份，
高密度聚乙烯19-21份，
聚丙烯腊14-16份，
硬脂酸14-16份。
[0008] 所述的半精练石腊35份，
硬脂酸锌15份，
高密度聚乙烯20份，
聚丙烯腊15份，
酸15份。
[0009] 一种制备环保型铁基粉末注射成型喂料的方法，
包括以下步骤：
S1、启动捏合机慢速旋转4-6r/min，
打开设备混炼腔温度，
预热FeNi2铁基粉末到180190℃；
S2、用温度仪检测，
FeNi 2铁基粉末温度≥170℃后，
加入成型剂，
提高转速至30-40r/
min，
降低设备混炼腔温度至175-185℃，
直到材料融化后，
再恒温20-30min，
后降温挤出切
割制粒喂料；
S3、将制粒好的喂料，
进行流动性检测，
材料检测设定温度为195℃，
砝码重量21 .6KG，
检测标准为≥800g/10min。
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[0010]
一种铁基零件制品的制备方法，
包括以下步骤：
S4、
选择取用标准样条模具，
样条尺寸100mm10mm5mm，
安装于注射成型机上，
模具温
度80℃～120℃，
将权利要求4制备的喂料装入注射机的料斗内，
注射机料管熔融最高温度
不超过195℃，
设置射出成型参数，
得到相应的制品毛坯，
密度标准为5 .4±0 .03g/cm3 ；
S5、将步骤S4中制备的制品毛坯泡入65-80℃的三氯乙烯浸泡6小时后完成脱脂处理，
烧结真空度500Pa-10Pa ,温度1250-1300℃，
保温时间2-3小时，
出炉后取得FeNi2铁基零件
制品，
密度≥7 .8g/cm 。
[0011] 本发明的优点是：
具有流动性好，
成型稳定性高，
脱脂速度快，
产品尺寸稳定等特
能够应用于注射模具可以做出来的复杂结构FeNi2铁基产品的生产，
缩短了传统FeNi2铁
基零件生产工艺的加工周期，
降低企业生产成本，
提升企业生产效率。
具体实施方式
[0012] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，
本发明的优点和特点将会随着描述而
更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，
并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人
员应该理解的是，
在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。