注塑模具加工工艺流程：从图纸到T0试模全记录——模具行业从业者必备知识手册
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<p>一副注塑模具从设计到交付的完整流程。</p>
<h3>第一阶段：设计（2-4周）</h3>
<ol>
<li>产品3D模型评审（DFM报告）</li>
<li>模具结构设计（分型面、浇口、顶出等）</li>
<li>模流分析（填充、冷却、翘曲模拟）</li>
<li>2D图纸输出（模板图、零件图）</li>
</ol><h3>第二阶段：加工（3-6周）</h3>
<ol>
<li>备料（模板材料采购、锻造）</li>
<li>粗加工（铣床开粗）</li>
<li>热处理（淬火、回火至HRC 48-52）</li>
<li>CNC精加工（型面精铣）</li>
<li>EDM电火花（清角、深腔）</li>
<li>线切割（顶针孔、镶件槽）</li>
<li>钳工装配（配模、研配分型面）</li>
</ol><h3>第三阶段：试模（1-2周）</h3>
<ol>
<li>T0试模：验证基本功能</li>
<li>问题整改：飞边、缩水、短射等问题修复</li>
<li>T1试模：验证整改效果</li>
<li>尺寸检测报告</li>
</ol><h3>关键时间节点</h3>
<ul>
<li>设计阶段是最重要的，设计问题后期返工成本最高</li>
<li>CNC加工约占总周期的40%</li>
<li>试模整改通常需要2-3次</li>
</ul><blockquote>
<p>合理的模具开发周期：简易模4-6周，标准模6-10周，精密模10-16周。</p>
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<ul>
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</ul><hr>
<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p> -
<p>DFM报告真的很重要，拿到产品3D先做DFM分析，很多问题在图纸阶段就能发现，比加工后再改省太多</p>