真空压铸技术：消除气孔、提升铸件质量的有效方案——模具行业从业者必备知识手册

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<p><strong>真空压铸和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样，但可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，大大减少型腔的反压力，是一项值得推广的先进压铸工艺。</strong></p>

<h3>真空压铸的原理</h3>

<p>通过在模具上开设齿形集渣包，将所有排气槽都连接到齿形集渣包，再将齿形集渣包与真空系统相连接。在压铸过程中，当冲头运动越过压室的浇料口时，启动真空系统，当冲头运动停止前关闭真空系统。</p>

<h3>真空压铸的技术要点</h3>

<ul>
<li>模具分型面不需要增加密封圈，但要求模具表面平整、无飞料</li>
<li>真空元件的排气点一定要设置在定模块上，否则会造成排气胶管拖动而过早损坏</li>
<li>真空系统要求模具表面光滑，动模、静模之间密封性能良好</li>
</ul>

<h3>真空压铸的工艺优势</h3>

<ol>
<li>消除或减少压铸件内部气孔</li>
<li>提高压铸件的机械性能和表面质量</li>
<li>大大减少型腔的反压力</li>
<li>可使用较低的比压及铸造性能较差的合金</li>
<li>可压铸更薄的铸件</li>
<li>压铸件可采用焊接、热处理等加工手段</li>
</ol>

<table>
<tr><td>产品</td><td>材料</td><td>工艺参数</td><td>效果</td></tr>
<tr><td>汽车轮毂</td><td>AM60B镁合金</td><td>冷室压铸</td><td>成功量产</td></tr>
<tr><td>汽车方向盘</td><td>AM60B镁合金</td><td>2940kN热室压铸</td><td>伸长率8%→16%</td></tr>
</table>

<p>从实际应用效果看，真空压铸以工序简单、操作方便、生产效率高的特点，正被越来越多的压铸企业采用。</p>

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<ul>
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</ul>

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