注塑模具浇口设计十大误区，看看你中了几个：注塑工艺参数与常见问题解决方案指南
-
<p>干了18年模具设计，总结一下浇口设计最常见的误区：</p>
<p>1）浇口位置只考虑填充不考虑熔接痕位置
</p>
<p>2）浇口尺寸直接按经验取，不做流速计算</p>
<p>3）多腔模浇口不平衡还不加流道调整</p>
<p>4）侧浇口和潜伏浇口适用场景搞混</p>
<p>5）点浇口直径太小导致剪切过热</p>
<p>6）大产品用单点进胶不考虑流动长度</p>
<p>7）浇口位置导致排气不良产生烧焦</p>
<p>8）薄壁件浇口开在壁厚处反而更难填充</p>
<p>9）浇口数量和位置不配合冷却系统</p>
<p>10）最后才考虑浇口残留对产品外观的影响</p><p>以上十条，设计时对照检查一遍，能避免80%的成型问题。</p>
<hr>
<p><strong>相关推荐：</strong></p>
<ul>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">汽车注塑模具热流道系统：阀式热嘴时序控制与温度平衡</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">模具分型面设计：平面分型与曲面分型的选取原则及加工工艺</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">模具顶出系统设计：推板、顶针、推管的选型与布局原则</a></li>
</ul><hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>