模具标准化推行两年,我们厂效率提升了30%:核心技术要点、操作步骤与参数设置指南
-
<p>之前分享过我在两家大厂推行模具标准化的经验,今天详细说说效果。</p>
<p>标准化主要做了三件事:</p>
<p>1)模架规格统一(从原来的37种压缩到8种标准规格)</p>
<p>2)设计规范标准化(螺钉大小、顶针布局、冷却水路间距全部统一)</p>
<p>3)零件库规范化(标准件和常用件全部参数化,调用即用)</p><p>效果:</p>
<ul>
<li>设计时间缩短约35%</li>
<li>加工出错率降低50%</li>
<li>零件通用率提升到80%</li>
<li>模具装配时间减少约25%</li>
</ul><p>推行标准化最难的不是技术问题,而是改变设计师的习惯。但只要坚持下去,效果真的很明显。</p>
<hr>
<p><strong>相关推荐:</strong></p>
<ul>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具试模流程标准化:从初调到量产移交的七个步骤</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑件熔接痕形成机理与消除方法:模温、排气、工艺三维对策</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/pc-abs-pa-pom-pmma">工程塑料注塑工艺参数速查表:PC、ABS、PA、POM、PMMA关键参数</a></li>
</ul><hr>
<p>新手建议收藏,老手欢迎指点。</p>