压铸模具基本结构——模具行业从业者必备知识手册
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<p><strong>压铸模具与注塑模具结构类似，但工作环境更严苛（高温金属液、高速注射），因此材料要求和结构设计不同。压铸模具的基本结构包括：定模、动模、浇注系统、排溢系统和顶出系统五大组成部分。</strong></p>
<h3>一、定模（固定模）</h3>
<p>安装在压铸机固定板上，包含：</p>
<ul>
<li><strong>浇口套</strong>：承接金属液入口</li>
<li><strong>分流锥</strong>：引导金属液流向</li>
<li><strong>定模镶件</strong>：成型产品外部</li>
</ul><h3>二、动模（活动模）</h3>
<p>安装在压铸机移动板上，包含：</p>
<ul>
<li><strong>动模镶件</strong>：成型产品内部</li>
<li><strong>滑块/斜顶</strong>：成型侧向结构</li>
<li><strong>顶出板</strong>：连接顶针</li>
</ul><h3>三、浇注系统</h3>
<p>压铸的浇注系统与注塑不同，有直浇道和横浇道之分：</p>
<ul>
<li><strong>直浇道</strong>：金属液从压射室垂直进入模具</li>
<li><strong>横浇道</strong>：分配金属液至各型腔</li>
<li><strong>内浇口</strong>：金属液进入型腔的入口，速度40-80m/s</li>
</ul><h3>四、排溢系统</h3>
<p>压铸必须设计排溢系统排出型腔气体：</p>
<ul>
<li><strong>溢流槽</strong>：收集前端冷料和杂质</li>
<li><strong>排气槽</strong>：排出型腔气体</li>
<li>溢流槽体积 = 型腔体积的15-30%</li>
</ul><h3>五、顶出系统</h3>
<p>因压铸件通常包紧力大，顶出力要求更高：</p>
<ul>
<li>顶针直径≥产品壁厚</li>
<li>顶出行程=产品深度+安全余量</li>
<li>可使用顶板、顶管等组合</li>
</ul><h3>材料选择</h3>
<table>
<tr><td>部件</td><td>推荐材料</td><td>硬度 HRC</td></tr>
<tr><td>定/动模镶件</td><td>H13、SKD61</td><td>44-48</td></tr>
<tr><td>滑块</td><td>H13、DAC</td><td>44-48</td></tr>
<tr><td>顶针</td><td>SKH51</td><td>58-62</td></tr>
</table><blockquote>
<p>扩展阅读：压铸模具工作原理 —— 理解压铸成型全过程。</p>
</blockquote><hr>
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<ul>
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</ul><hr>
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<p>压铸模和注塑模结构挺像的，但材料耐热要求高很多。铝合金压铸温度大概多少？</p>
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<p>铝合金一般在660-700℃浇注，模具要预热到200℃以上，不然激冷容易有裂纹。</p>