模具试模流程管理经验分享——模具行业从业者必备知识手册

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试模是模具交付前的最后一道关卡，也是最容易出现问题的环节。分享一下我们公司的试模管理流程。

试模前准备清单：
□ 模具外观检查（运水接头、顶棍孔、码模槽）
□ 水路密封测试（5公斤气压保压3分钟）
□ 顶出动作测试（手动顶出检查有无干涉）
□ 行位/抽芯检查（手动滑动是否顺畅）

第一次试模重点关注：
<ul>
<li>填充是否平衡（短射法判断）</li>
<li>排气是否充分（是否有烧焦或困气痕迹）</li>
<li>顶出后产品是否变形</li>
<li>各滑块动作是否同步</li>
</ul>

!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/mold_structure_01.png">模具试模流程管理经验分享</a>

试模记录：每次试模必须详细记录工艺参数（温度、压力、速度、时间），便于后续批量生产的参数设定参考。

建议同行建立自己的试模数据库，积累经验值！你们公司一次试模成功率大概多少？

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</ul>

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你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。

User_13_1013 4

试模这块深有体会！之前在实习的时候跟了几次试模，最怕的就是注塑参数记录不全导致的重复试模。楼主的试模清单很实用，我存下来当模板用了。想问一下第一次试模的成功率行业平均水平大概多少？

User_25_1025

我们公司规定前三次试模必须由设计工程师亲自到场。第一次试模主要是验证模具功能（顶出、滑块动作是否正常），第二次才调整产品尺寸和外观。这个流程推行后一次试模合格率从55%提到了78%。