模具冷却系统设计：水路布局原则与运水效率提升——模具行业从业者必备知识手册
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<h3>模具冷却系统设计：水路布局原则与运水效率提升</h3>
<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/mold_structure_01.png">模具冷却系统设计：水路布局原则与运水效率提升</a></p>
<p>冷却系统直接影响注塑周期和产品质量，合理的冷却水路设计可缩短注塑周期30%以上。</p>
<h3>水路设计六大原则</h3>
<p><strong>1. 等距原则</strong>：冷却水道与型腔表面距离均匀，各部位冷却效果一致</p>
<ul>
<li>推荐距离：8~15mm（视产品壁厚调整）</li>
</ul><p><strong>2. 优先原则</strong>：先冷却厚壁区域、热节部位</p>
<ul>
<li>冷却水道间距：水道直径的3~5倍</li>
<li>水道直径常用Φ8~Φ12mm</li>
</ul><p><strong>3. 串联优先</strong>：串联水路水流速度高、热交换效率好</p>
<p><strong>4. 隔板式冷却</strong>：适合深腔模具结构</p>
<p><strong>5. 螺旋式冷却</strong>：适用于圆形型芯冷却</p>
<p><strong>6. 喷泉式冷却</strong>：深腔小型芯的标准方案</p>
<h3>运水效率检查清单</h3>
<ul>
<li>冷却水道距型腔距离均匀</li>
<li>水道无死角、无空气滞留</li>
<li>进出水温差控制在3~5°C以内</li>
<li>推荐流量10~15L/min</li>
</ul><hr>
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