【第三章---压铸件设计】技术资料——模具行业从业者必备知识手册

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了解压铸件尺寸精度的影响因素，掌握尺寸是否受分型面、模具活动部分影响；
了解压铸件尺寸精度、表面形状和位置、表面粗糙度及加工余量与成型的关系；
了解壁厚、铸造斜度、压铸孔和槽、肋、压铸齿与螺纹及凸纹、凸台、文字、图案与成型的关系；
掌握壁厚设计的原则；
掌握铸造斜度的设计原则；
掌握肋的作用；
掌握压铸件结构设计的工艺性分析。
第三章压铸件设计
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第一节压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
第二节压铸件基本结构单元的设计
第三节压铸件结构设计的工艺性
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一、精度
第一节压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
二、表面粗糙度
三、加工余量
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一、精度
尺寸精度
表面形状和位置精度
1.影响压铸件尺寸精度的因素
2.精密压铸件的尺寸分类
3.长度尺寸
4.厚度尺寸
5.圆角半径尺寸
6.角度和锥度尺寸
7.孔中心距尺寸
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1)压铸模结构及制造误差、安装配合引起的误差；
2)压铸合金收缩率的误差;
3)压铸件在模具中所处的位置不同而引起的误差；
4)压铸件的结构、表面清理和修饰及精整时引起的尺寸变动；
5)压铸模工作过程中的热膨胀、使用过程中的磨损引起的误差；
6)压铸工艺参数(合金温度、模温、浇注温度、压射速度、压射比压等)的变化引起的误差。
主要的影响因素
模具的加工精度
收缩率的偏差
小尺寸
大尺寸
1.影响压铸件尺寸精度的因素
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2.精密压铸件的尺寸分类
严格尺寸
未注公差尺寸
要求在模具结构上消除分型面及活动成型的影响
消除分型面、活动成型及收缩率选用误差等的影响，而且在模具维修、压铸工艺及尺寸检测等方面严格控制
受分型面及活动成型影响的尺寸不宜按高精度尺寸和严格尺寸进行要求。
高精度尺寸
一般尺寸
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1）不加工的配合尺寸，孔取（），轴取（）；待加工的尺寸，孔取（），轴取（）；或孔与轴均取双向偏差，但其偏差值为CT6级精度公差值的1/2；
 2）非配合尺寸，根据压铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整公称尺寸。
＋
—
＋
—
锌合金：CT4～6
铝（镁）合金： CT5～7
铜合金： CT6～8
铸件尺寸公差的代号为CT
线性尺寸公差选用原则
3.长度尺寸
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a受分型面影响的尺寸 b 受活动型芯影响的尺寸 c 不受影响的尺寸
3）受分型面或活动部分影响的尺寸，在基本尺寸公差上再加附加公差。
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自由角度和自由锥度尺寸公差按表选取。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。
6.角度和锥度尺寸
锥度角度公差示意图
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填充良好时，压铸件表面粗糙度一般比模具成形表面的粗糙度低两级。
随模具使用次数的增加，压铸件表面粗糙度值会逐渐变大。
锌合金：Ra 1.6～3.2
铝合金：Ra 3.2～6.3
铜合金：表面最差，受模具龟裂的影响很大
二、表面粗糙度
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级别 | 使用范围 | 备注
1级 | 要求高的表面，需镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面 | 一般相当于Ra0.8微米
2级 | 涂装要求一般或要求密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻，以及装配接触面 | 一般相当于Ra1.6～3.2微米
3级 | 保护性涂装表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面 | 一般相当于Ra3.2～6.3微米
以表面粗糙度为依据的压铸件表面质量分级
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需要对压铸件表面或部位进行机械加工的情况
1）去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求；
2）达到更高精度的尺寸；
3）铸件未压铸出的一些形状；
4）去除浇注系统或因工艺需要而增加的多余部分；
5）模具的成型零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状不符合要求。
三、加工余量
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当压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图要求时，应优先考虑精整加工，以便保留其强度较高的致密层。
 必须采用机械加工时应考虑选用较小的加工余量并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。过大的加工余量往往导致暴露不够致密的内部组织。
 加工余量取铸件最大外廓尺寸与基本尺寸两余量的平均值；当加工余量受脱模斜度的影响时，一般内表面尺寸以大端为基准，外表面尺寸以小端为基准。

机械加工余量的选用值，见教材P17表3-10。
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第二节压铸件基本结构单元的设计
一、壁厚、壁的连接形式及连接处的圆角
二、铸造斜度
三、压铸孔和槽
四、肋
五、螺纹和齿轮
六、凸纹、凸台、文字与图案
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壁厚设计原则：
一、壁厚、壁的连接形式及连接处的圆角
因此在压铸中，单纯增加壁厚来提高强度的概念是错误的。
薄壁、均匀壁厚 
 大面积的薄壁成型比较困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩松及裂纹。
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一般情况下，壁厚不宜超过4.5mm，最大壁厚与最小壁厚比不要大于3；
中小型压铸件适宜的壁厚为：

压铸件总体尺寸愈大，壁厚也应愈厚；而壁厚一定时，面积也要受到一定的限制。对大型铝合金压铸件，壁厚也不宜超过6mm；
推荐采用的正常壁厚及最小壁厚据表可查如下:
Zn合金：1～3mm，最小为1.0mm
Al、Mg合金：1.5～4mm，最薄为0.8mm
Cu合金：2～4mm，最薄为0.8mm
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压铸件最小和正常壁厚
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压铸件的壁与壁的连接形式和圆角设计，主要应考虑：
 a有利于金属流动和压铸件成型；
 b避免压铸件产生应力集中和裂纹；
 c延长压铸模寿命。

壁的连接采用圆角和隅部加强渐变过渡连接。
 过渡连接形式有：
垂直连接
水平连接
丁字形连接
交叉连接
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图两壁垂直连接
等壁厚：Rf=s, Ra=Rf+s 或 Rf=(1~1.25)s, Ra=0
不等壁厚： Rf=0.6(s1+s2), Ra=0~(Rf+s2)
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图两壁水平连接
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图两壁丁字形连接
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图交叉连接时的圆角
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二、铸造斜度
铸造斜度也称脱模斜度，通常指壁面的单边斜度。
意义：
 减少压铸件与模具的摩擦，方便取出铸件；
 使压铸件表面不被拉伤，使表面光洁；
 能有效延长模具使用寿命。
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外表面斜度
内表面斜度
斜度类型：
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铸造斜度选择原则：
合金 | 配合面 | | 非配合面 | 
锌合金 | 外表面 | 内表面 | 外表面 | 内表面
 | 10’ | 15’ | 15’ | 45’
铝、镁合金 | 15’ | 30’ | 30’ | 1。
铜合金 | 30’ | 45’ | 1。 | 1。30’
脱模深度浅>深
高熔点合金>低熔点合金
形状复杂>形状简单
厚壁>薄壁
内侧>外侧
压铸件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度。
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三、压铸孔和槽
压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及其深度，受到一定的限制。
锌: 0.8~1.5（最小直径）
铝: 2.0~2.5（最小直径）
镁：1.5~2.0（最小直径）
铜：2.5~4.0（最小直径）
一般孔径d不小于2.0mm，孔深h≤(4~8)d,孔间距≥110mm；压铸长形方孔和槽的尺寸见P20表3-14。
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当孔径与孔距不相适应时，可采取的措施：
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四、肋
肋的作用：
 a.在薄壁情况下，提高压铸件的强度和刚性；
 b. 作为金属液流动的辅助通路，使金属液流动顺畅；
 c.减少壁厚，节省金属。
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设计肋的原则：
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<li>布置在受力大处，提高强度，减少壁厚；</li>
<li>对称布置，壁厚均匀；</li>
<li>与料流方向一致，避免乱流；</li>
<li>避免在肋上设置任何零部件。</li>
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肋的厚度为 2/3~3/4t，肋的厚度与斜度选择见P21表3-16。
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五、螺纹和齿轮
压铸的螺纹与机械加工的比，表层耐磨耐压性好，但尺寸精度、形状的完整性及表面粗糙度要差。
内螺纹虽可直接铸出，但需要螺纹型芯旋出装置，模具结构复杂，因此一般先铸出底孔，再由机械加工成内螺纹。
压铸出的螺纹牙形应成平头或圆头。
压铸外螺纹时，可采用两瓣螺纹型腔构成，需考虑留有0.2~0.3mm的加工余量；或采用螺纹型环成型。
螺纹
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压铸齿轮的最小模

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