ABS机壳缩水严重，调了好几次都不行——模具行业从业者必备知识手册
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<p>今天试一个ABS机壳模具，壁厚2.5mm，进胶在底部，结果顶部大平面缩水凹陷明显。</p>
<p>试过的调整：</p>
<ol>
<li>保压80→120bar，好了一点没消除</li>
<li>保压时间5→8秒，变化不大</li>
<li>模温40→60度，缩水反而更明显</li>
<li>降注射速度，缩水小了但出现熔接痕</li>
</ol><p>感觉是进胶位置不理想，料流到顶部压力损失太大。但模具已做好，改进胶点不现实。</p>
<p>各位前辈有没有调机建议？加玻纤改材料有用吗？</p>
<hr>
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<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p> -
<p><a class="mention" href="/u/gaoxiang">@gaoxiang</a> 你这个情况我模拟过类似案例。</p>
<p>ABS顶部缩水一般是浇口到填充末端流程太长，压力损失过大。增加保压效果有限是因为远端补缩通道不够。</p>
<p>调机建议（不改模具）：</p>
<ol>
<li>分段注射——前段快速充填80%左右，后段减速</li>
<li>保压试试150bar，注意不要飞边</li>
<li>ABS模温降到30-35度，低温有助于表层快速固化减少缩水</li>
<li>如果都不行，加0.5%成核剂</li>
</ol>
<p>不建议加玻纤，ABS+玻纤收缩率变化大，外观件加玻纤表面质感会变差。</p> -
<p>高工，我之前遇到类似情况，最后发现是模具冷却不均引起的。缩水位置对应的模芯温度偏高，调整了冷却水道流量分布后问题解决了。你也可以看看模温分布是不是均匀。</p>