最近遇到一个缩水问题，折腾了两天终于搞定——模具行业从业者必备知识手册
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<p>这两天遇到一个棘手的缩水问题。一套汽车内饰件模具，PP料，产品壁厚不均匀（2mm到5mm过渡），试出来缩水特别严重，特别是在厚壁区域。</p>
<p>一开始以为是保压不够，把保压从60MPa调到100MPa，缩水好一点但没根治。又把模温从40度调到60度，还是不行。</p>
<p>后来仔细分析了一下，发现问题是出在浇口位置上——浇口在薄壁侧，熔体先充满薄壁然后才到厚壁，厚壁部分熔体已经冷却了，保压根本压不进去。</p>
<p>解决方案：把浇口移到厚壁区域，让熔体先充满厚壁，保压阶段才有压力补缩。改完后缩水问题基本解决。</p>
<p>反思：有时候调参数调一整天，不如静下心从流动原理分析一遍。搞试模的不能只会拧螺丝调参数，模流分析的基本功一定要有。</p>
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<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p> -
<p>说到缩水这个问题，我们CNC这边也经常遇到。加工的时候如果余量留得不均匀，厚薄差异大，后期热处理变形也会放大缩水问题。</p>
<p>你说把浇口移到厚壁区这个思路是对的，我补充一个点：如果产品结构允许的话，可以在厚壁位置加冷料井，让最先进入型腔的冷料有个地方去，也能改善缩水。</p>
<p>另外PP料的收缩率一般在1.5-2.5%之间，设计型腔尺寸的时候要按不同壁厚给不同的收缩率，这个很多人会忽略。搞制造不能只会干自己那一摊，对上下游的理解越深，遇到问题判断越准。</p>