注塑产品缩水凹陷解决：从模具设计到工艺调整——模具行业从业者必备知识手册
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<p>缩水（凹陷）是注塑产品最常见的缺陷之一。</p>
<p>【根本原因】壁厚差太大导致收缩不均衡。局部壁厚过大导致冷却慢，收缩量大于周边区域。</p>
<p>【模具侧优化】1.壁厚均匀化设计（最根治）。2.在厚壁区正对位置加加强筋（减少实际收缩）。3.厚壁区局部加强冷却（加运水或铍铜镶件）。4.浇口位置靠近厚壁区（保证保压有效传递）。</p>
<p>【工艺侧优化】1.延长保压时间（让更多熔料补偿收缩）。2.提高保压压力（注塑压力的80-100%）。3.降低料温（减少体积收缩率）。4.模温分区控制（厚壁区降模温）。</p>
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<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p> -
<p>缩水凹陷我们做实训件经常遇到，老师讲的是提高保压压力，但实际调机时还要考虑模具温度梯度。这篇文章从模具设计到工艺调整都讲到了，收藏了！<a class="hashtag-cooked" href="/tag/%E6%B3%A8%E5%A1%91%E5%B7%A5%E8%89%BA/320" data-type="tag" data-slug="注塑工艺" data-id="320" data-style-type="icon" data-icon="tag"><span class="hashtag-icon-placeholder"><svg class="fa d-icon d-icon-square-full svg-icon svg-node"><use href="#square-full"></use></svg></span><span>注塑工艺</span></a> <span class="hashtag-raw">#缺陷改善</span></p>