金属注射成型坯件溶剂脱脂装置——专利技术解析——模具行业从业者必备知识手册
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<p>(10)申请公布号 CN 102328082 A</p>
<p>(43)申请公布日 2012.01.25</p>
<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p><em>CN102328082A</em></p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(21)申请号 201110207312.6</p>
<p>(22)申请日 2011.07.22</p>
<p>(71)申请人 浙江一火科技有限公司</p>
<p>地址 321001 浙江省金华市婺城区竹马工业</p>
<p>(72)发明人 申建中</p>
<p>(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务</p>
<p>所(普通合伙) 33217</p>
<p>代理人 魏亮</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/115(2006.01)</p>
<p>权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种金属注射成型坯件溶剂脱</p>
<p>脂装置，包括封闭的槽体所述槽体顶部顺次设有</p>
<p>若干个开口，开口由密封盖封闭，所述槽体上方设</p>
<p>有电动葫芦，所述槽体内设有加热装置。所述槽体</p>
<p>四壁设有夹层，所述加热装置为设于所述夹层内</p>
<p>的加热棒，所述槽体外壁设有保温层。本发明在</p>
<p>注射成型坯件溶剂脱脂过程中，把坯件放入固定</p>
<p>的托盘中，通过吊篮用电动葫芦吊入不锈钢长方</p>
<p>形槽体，然后盖上密封盖，自动设定需要的工艺温</p>
<p>度和脱脂时间，脱脂完成后把产品吊出即可送往</p>
<p>车间烧结，这样操作简便，脱脂一致性和稳定性优</p>
<p>异，保证后续烧结工序完美进行，设备全封闭操作</p>
<p>对环境无污染。</p>
<p>权 利 要 求 书</p>
<p>CCNN 110022332288008882 AA 1/1页</p>
<ol>
<li>一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：包括封闭的槽体 (3) 所述槽体</li>
</ol>
<p>顶部顺次设有若干个开口，开口由密封盖 (2) 封闭，所述槽体上方设有电动葫芦 (1)，所述</p>
<p>槽体内设有加热装置。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：所述槽体四</li>
</ol>
<p>壁设有夹层(6)，所述加热装置为设于所述夹层内的加热棒(7)。</p>
<p>3.根据权利要求2所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：所述槽体(3)</p>
<p>内设有温度传感器，所述加热棒 (7) 连接控制器，温度传感器将温度信号反馈至控制器，控</p>
<p>制器控制加热棒工作。</p>
<p>4.根据权利要求2所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：所述槽体(3)</p>
<p>外壁设有保温层(5)。</p>
<p>5.根据权利要求2所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：所述槽体(3)</p>
<p>均匀分为至少两段，每段对应设置加热棒、温度传感器及控制器，实现每段槽体内溶液温度</p>
<p>独立控制。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 5 所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：所述每段槽</li>
</ol>
<p>体内均设有匀料装置(8)。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 6 所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：所述各段槽</li>
</ol>
<p>体间设有隔板(9)，隔板上边沿低于液面，隔板下边沿高于槽体底面。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 至 7 任一项所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：</li>
</ol>
<p>所述槽体(3)内设有喷淋管。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 至 7 任一项所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于：</li>
</ol>
<p>所述槽体 (3) 下方设有接出管道 (4) 连通混合液分离器，所述接出管道上设有控制管道是</p>
<p>否连通的阀门。</p>
<p>说 明 书</p>
<p>CCNN 110022332288008882 AA 1/3页</p>
<p>一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及一种金属注射成型坯件在烧结之前的处理设备，具体涉及一种金属注</p>
<p>射成型坯件的溶剂脱脂装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 随着现代工具的发展，人们对各种形状复杂，机械性能要求极高的机械零件的需</p>
<p>求飞速增长，由于机加工及其他加工艺在加工过程中有材料的限制，且生产困难，无法批量</p>
<p>生产，加工效率很低，且成本昂贵，无法满足社会对高性能、复杂形状机械零件的需求，而金</p>
<p>属注射成型技术很好地解决了这一问题。</p>
<p>[0003] 金属注射成型技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度注射成</p>
<p>型产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。</p>
<p>此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高，并且材料利用率几乎可达100％。</p>
<p>[0004] 金属粉末在注射成型之前，必须加入一定量的粘结剂 ( 大部是石蜡 )，然后在一</p>
<p>定温度下混炼成金属喂料。粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一</p>
<p>定量的粘结剂后，金属粉体才能具有合适的流动性，能适合于注射成型，成形后粘结剂又起</p>
<p>着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止。粘结剂的含量一般为体积分数为</p>
<p>40-60％。</p>
<p>[0005] 金属注射成型坯件在真空烧结前必须进行溶剂脱脂，排出部分石蜡，打通坯件表</p>
<p>面毛细通道，便于真空烧结时大量非金属物质的排出及烧结致密化，该过程对溶剂的清洁</p>
<p>度及物件摆放的均匀度要求严格，对溶剂温度的升降速度比较敏感，对每次脱脂效果的一</p>
<p>致性要求完美，控制不好严重影响产品质量和浪费溶剂材料。但是现有的溶剂脱脂装置一</p>
<p>般使用通用的水槽，难以满足使用要求。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0006] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，结构</p>
<p>简单，保证溶剂的清洁度及物件摆放的均匀度，同时溶液温度波动小，保证每次脱脂效果的</p>
<p>一致性。</p>
<p>[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属注射成型坯件溶剂脱</p>
<p>脂装置，其特征在于：包括封闭的槽体所述槽体顶部顺次设有若干个开口，开口由密封盖封</p>
<p>闭，所述槽体上方设有电动葫芦，所述槽体内设有加热装置。</p>
<p>[0008] 作为优选，所述槽体四壁设有夹层，所述加热装置为设于所述夹层内的加热棒。加</p>
<p>热效果好，对溶液的清洁度影响小。</p>
<p>[0009] 作为优选，所述槽体内设有温度传感器，所述加热棒连接控制器，温度传感器将温</p>
<p>度信号反馈至控制器，控制器控制加热棒工作。实现溶液温度的良好控制，溶液温度波动</p>
<p>[0010] 作为优选，所述槽体外壁设有保温层。保温效果好。</p>
<p>说 明 书</p>
<p>CCNN 110022332288008882 AA 2/3页</p>
<p>[0011] 作为优选，所述槽体均匀分为至少两段，每段对应设置加热棒、温度传感器及控制</p>
<p>器，实现每段槽体内溶液温度独立控制。溶液温度波动小，保证每次既各个工件脱脂效果的</p>
<p>一致性。</p>
<p>[0012] 作为优选，所述每段槽体内均设有匀料装置。匀料装置可以为搅拌叶片，保证溶液</p>
<p>的均匀度。</p>
<p>[0013] 作为优选，所述各段槽体间设有隔板，隔板上边沿低于液面，隔板下边沿高于槽体</p>
<p>底面。既实现每段槽体内溶液温度独立控制，而且各段槽体内溶液互通，保证溶液的均匀</p>
<p>[0014] 作为优选，所述槽体内设有喷淋管。通过喷淋管既可注入溶液，也可方便槽体的清</p>
<p>[0015] 作为优选，所述槽体下方设有接出管道连通混合液分离器，所述接出管道上设有</p>
<p>控制管道是否连通的阀门。</p>
<p>[0016] 本发明在注射成型坯件溶剂脱脂过程中，把坯件放入固定的托盘中，通过吊篮用</p>
<p>电动葫芦吊入不锈钢长方形槽体，然后盖上密封盖，自动设定需要的工艺温度和脱脂时间，</p>
<p>脱脂完成后把产品吊出即可送往车间烧结，这样操作简便，脱脂一致性和稳定性优异，保证</p>
<p>后续烧结工序完美进行，设备全封闭操作对环境无污染。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：</p>
<p>[0018] 图1为本发明的结构示意图；</p>
<p>[0019] 图2为本发明的俯视图；</p>
<p>[0020] 图3为本发明的侧视图。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0021] 如图1至图3所示，为本发明一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置的实施例，包括</p>
<p>封闭的槽体3所述槽体顶部顺次设有若干个开口，开口由密封盖2封闭，所述槽体上方设有</p>
<p>电动葫芦 1，所述槽体内设有加热装置。所述槽体四壁设有夹层 6，所述加热装置为设于所</p>
<p>述夹层内的加热棒7。所述槽体内设有温度传感器，所述加热棒连接控制器，温度传感器将</p>
<p>温度信号反馈至控制器，控制器控制加热棒工作。所述槽体外壁设有保温层 5。所述槽体</p>
<p>均匀分为至少两段，每段对应设置加热棒、温度传感器及控制器，实现每段槽体内溶液温度</p>
<p>独立控制。所述每段槽体内均设有匀料装置8。所述各段槽体间设有隔板9，隔板上边沿低</p>
<p>于液面，隔板下边沿高于槽体底面。所述槽体内设有喷淋管。所述槽体下方设有接出管道</p>
<p>4连通混合液分离器，所述接出管道上设有控制管道是否连通的阀门。</p>
<p>[0022] 本发明的制作原理为：做一个有夹层全封闭不锈钢长方体槽体，在槽体上方安装</p>
<p>小型电动葫芦，</p><hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>