机械加工方式分类详解：切削加工与压力加工——模具行业从业者必备知识手册

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冲压模具介绍
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机械加工
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
适用范围
1、各种金属零件加工
2、钣金、箱体、金属结构
3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工
4、风洞燃烧室设计制造
5、非标设备设计制造
6、模具设计制造
什么是冲压
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压特点
短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。
冲压产品
加工范畴
1、分离工序：冲孔、修边、切断、落料、切口、剖裁
2、成形工序：拉伸、弯曲、翻边、整形
按模具完成的加工要素的数量和先后顺序分类：
1、单工程模具
2、复合模具
3、级进模
主要介绍一下几种模具：
1、落料模
2、拉延
3、修边
4、冲孔
冲模构成
工作零件：冲子、刀口
导向零件：导柱、导套
定位零件：导正销、导料板、侧刃
压料卸料零件：脱料板、压边圈、顶杆
固定及其他零件：螺丝、弹簧、定位销
1、单动和双动
2、单腔和双腔
3、外导向和内导向
刃口切入量及缓切
1）缓切是指若瞬间进行切断，冲裁力会很大，噪声大，为此采用波浪刃口切入
的方法，可以减小冲裁力，降低噪音。（缓切设在不影响板件形面形状的刃口上，如：凹模刃口，斜楔刃口）
2）一般情况下，刃口切入量为 3~8mm，废料刀部位的切入量为 2mm。
压料体行程
间隙定义
间隙是指修边加工时，凸模和凹模之间的间隙。修边时，若不相对料厚设置适当的间隙，就会出现变形或回带料的现象，这样很难保证板件质量。
冲裁间隙的设定方法
1）修边
以制件的外周为基准尺寸，来确定凹模刃口（上模）尺寸，在凸模（下模）来设置间隙。
2）冲孔
使孔的内径为基准尺寸，以凸模直径为正确尺寸，在凹模设置间隙。
修边刃口分块原则
废料处理基本思路
1）原则上一次动作后，废料自然下落到滑槽。
2）确定废料切刀高度时，要考虑滑槽安装高度。
3）滑槽通过的洞口，在宽度、高度上要有充分余量。
4）滑槽角度原则上模具内 25°模具外 20°，模具外侧为折叠式。
5）手动放件时注意切刀滑槽的安排，不应使废料流向操作者。
6）废料不能自由下落时，应采用强制下落措施。
主讲：林海燕（高级工程师）
冲孔模设计
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