When to use aluminum molds vs steel molds:
Aluminum Molds
Steel Molds (P20/H13)
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/aluminum-vs-steel-mold-comparison.html
What type of molds are you working with?
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
做注塑调机三年，分享一些心得。调机的本质就是在平衡温度、压力、速度这三个变量：
温度优先调：料温决定熔体流动性。PP一般190-230度，ABS 210-250度，PA 240-280度。先调好料温，再动其他参数。
速度跟着制品走：外观件先慢后快再慢（避免气痕），结构件匀速填充。薄壁件用高速（>100mm/s），厚壁件用低速。
压力做补偿：填充压力保证型腔充满，保压压力补偿缩水。一般保压压力是填充压力的60-80%。
一个基本原则：先粗后细，一次只调一个参数，调完走几模看效果再调下一个。同时调两个参数，出了问题你都不知道是哪个惹的祸。
大家觉得呢？
新手建议收藏，老手欢迎指点。
苏州工业园区华创精密模具有限公司（Suzhou Industrial Park Huachuang Precision Mold Co., Ltd.）成立于2010年，坐落于苏州工业园区，是一家专注于精密模具制造与注塑成型的技术型企业。公司拥有日本牧野高速加工中心、沙迪克慢走丝线切割机、蔡司三坐标测量仪等高端设备，具备从模具设计、加工制造到注塑量产的一站式服务能力。核心产品包括汽车内饰件精密注塑模具、医疗器械模具、电子连接器模具等，产品广泛应用于汽车、医疗、电子等领域。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证，秉承"精益求精，客户至上"的经营理念，致力于为国内外客户提供高精度、长寿命的模具解决方案。
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企业名称： 台州黄岩天宇模具有限公司
所在地区： 台州
业务领域： 专注汽车模具与家电模具制造，拥有大型CNC加工中心与逆向工程能力
【关于台州黄岩天宇模具有限公司】
台州黄岩天宇模具有限公司是台州地区专注于模具制造领域的优秀企业。公司拥有先进的生产设备和专业的技术团队，在精密模具制造方面积累了丰富的经验。
公司秉承"精益求精、质量至上"的经营理念，持续为客户提供高品质的模具产品和优质的服务。
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企业名称： 温州市瓯海博德模具有限公司
所在地区： 温州
业务领域： 专注精密注塑模具制造与塑料制品加工，服务汽配、家电、医疗等行业
【关于温州市瓯海博德模具有限公司】
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以下内容整理自《发明公布-202510485875.3-金属注射成型用粉末、电子设备、钢结构件及其制备方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120485662 A
(43)申请公布日 2025.08.15
(21)申请号 202510485875 .3
(22)申请日 2025 .04 .17
(71)申请人 涞水县朗泽钧新材料科技有限公司
地址 074199 河北省保定市涞水县义安镇
温辛庄村村东
C22C 38/04 (2006 .01)
C22C 38/54 (2006 .01)
B22F 1/05 (2022 .01)
B22F 1/052 (2022 .01)
(72)发明人 左英杰 程献忠
(74)专利代理机构 北京辰权知识产权代理有限
公司 11619
专利代理师 张晓蒙
(51)Int .Cl .
C22C 38/52 (2006 .01)
C22C 38/48 (2006 .01)
C22C 38/44 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
C22C 38/02 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 120485662 A
(54)发明名称
金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件
及其制备方法
(57)摘要
本发明属于钢材料技术领域，并具体涉及一
种金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件及
其制备方法，该金属注射成型用粉末包括以重量
百分比计的如下元素：Co16 .01％～16 .99％，Cr
7 .3 1 ％ ～ 8 .4 0 ％ ，M o 5 .6 5 ％ ～ 6 .6 5 ％ ，N i
7 .01％～7 .99％，Nb 0 .20％～0 .40％；Fe，重量
百分含量≥59 .57％。采用本发明中的金属注射
成型用粉末可实现屈服强度不低于2000MPa，延
伸率不低于5％的高强高韧钢结构件的制备。
说明书12页
附图3页
CN 120485662 A
1/1 页
1 .一种金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末包括以重量百分比计的如下元素：
Co 16 .01％～16 .99％，Cr 7 .31％～8 .40％，Mo 5 .65％～6 .65％，Ni 7 .01％～
7 .99％，
Nb0 .20％～0 .40％；Fe，
重量百分含量≥59 .57％。
2 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末中Co的重量百分含
量为16 .40％～16 .87％；和/或，
所述粉末原料中Ni的重量百分含量为7 .10％～7 .57％。
3 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末中Cr的重量百分含
量为7 .60％～8 .10％；和/或，
Mo的重量百分含量为5 .90％～6 .30％；和/或，
Nb的重量百分含量为0 .21％～0 .39％。
4 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末还含有Si、Mn、B中
的至少之一，
所述Si、
Mn和B的重量百分含量各自独立的≤0 .5％且不为0。
5 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末还含有O、C中的至
少之一，
所述O的重量百分含量≤0 .38％且不为0，所述C的重量百分含量≤0 .1％且不为0。
6 .一种钢结构件，其特征在于，所述钢结构件采用的原料包括如权利要求1至5中任一
项所述的金属注射成型用粉末，所述金属注射成型用粉末的振实密度为3 .8g/cm3～4 .8g/
cm3，
松装密度为1 .7g/cm3～2 .7g/cm3，
比表面积为400m2/Kg～440m2/Kg。
7 .一种权利要求6所述的钢结构件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将权利要求1至5中任一项所述的金属注射成型用粉末与粘结剂混合成型为生坯；
将所述生坯进行脱脂、烧结及热处理，制得所述钢结构件；其中，烧结后得到的烧结坯
的烧结密度不低于7 .85g/cm3。
8 .如权利要求7所述的钢结构件的制备方法，其特征在于，所述金属注射成型用粉末是
采用第一粉体和第二粉体复配得到，
所述第一粉体的粒径D50为5μm～7μm；和/或，所述第二粉体的粒径D50为8μm～10μm。
9 .如权利要求8所述的钢结构件的制备方法，其特征在于，所述第一粉体与所述第二粉
体的质量比为(40:60)～(60:40)。
10 .一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求6所述的钢结构件或采用权利要求7至
9中任一项所述的制备方法制得的钢结构件。
CN 120485662 A
1/12 页
金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢材料技术领域，
并具体涉及一种金属注射成型用粉末、
电子设备、钢
结构件及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属注射成型(Metal injection Molding，
简写为MIM)是将金属粉末与粘结剂进
行混合，然后将混合料进行制粒再注射于模具中成型所需要的形状。MIM是一种近净成形加
工技术，相比于传统的CNC加工，MIM加工技术速度快、材料利用率高、废料少、成本低，在消
费电子、医疗器械等领域有广泛应用，如手机的框架或卡槽、超声刀的刀头、四旋翼无人机
的机体零件或转轴等。
[0003] 相比于传统钢材，
当前适用于MIM成型的材料普遍存在强度较低或者脆性较大的
问题，
面对消费电子等产品的小型化趋势，亟待开发高强高韧MIM成型用原材料。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件及其制备
方法，采用本发明中的金属注射成型用粉末可实现屈服强度不低于2000MPa，延伸率不低于
5％的高强高韧钢结构件的制备。
[0005] 本发明第一方面提供了一种金属注射成型用粉末，
所述粉末包括以重量百分比计
的如下元素：Co 16 .01％～16 .99％，Cr 7 .31％～8 .40％，Mo 5 .65％～6 .65％，Ni 7 .01％
～7 .99％，
Nb0 .20％～0 .40％；Fe，
重量百分含量≥59 .57％。
[0006] 在本 发 明 的 一 些 实 施 方 式 中 ，所 述 粉 末 中 C o 的 重 量 百 分 含 量 为 1 6 .4 0 ％ ～
16 .87％；和/或，所述粉末原料中Ni的重量百分含量为7 .10％～7 .57％。
[0007] 在本发明的一些实施方式中，
所述粉末中Cr的重量百分含量为7 .60％～8 .10％；
和/或，Mo的重量百分含量为5 .90％～6 .30％；和/或，Nb的重量百分含量为0 .21％～
0 .39％。
[0008] 在本发明的一些实施方式中，
所述粉末还含有Si、Mn、B中的至少之一，所述Si、Mn
和B的重量百分含量各自独立的≤0 .5％且不为0。
[0009] 在本发明的一些实施方式中，
所述粉末还含有O、C中的至少之一，所述O的重量百
分含量≤0 .38％且不为0，所述C的重量百分含量≤0 .1％且不为0。
[0010] 本发明第二方面还提供了一种钢结构件，
所述钢结构件采用的原料包括第一方面
所述的金属注射成型用粉末，所述金属注射成型用粉末的振实密度为3 .8g/cm3～4 .8g/cm3，
松装密度为1 .7g/cm3～2 .7g/cm3，
比表面积为400m2/Kg～440m2/Kg。
[0011] 本发明第三方面还提供了一种钢结构件的制备方法，
所述制备方法包括：将第一
方面所述的金属注射成型用粉末与粘结剂混合成型为生坯；将所述生坯进行脱脂、烧结及
热处理，制得所述钢结构件；其中，烧结后得到的烧结坯的烧结密度不低于7 .85g/cm3。
[0012] 在本发明的一些实施方式中，
所述金属注射成型用粉末是采用第一粉体和第二粉
CN 120485662 A
2/12 页
体复配得到，所述第一粉体的粒径D50为5μm～7μm；和/或，所述第二粉体的粒径D50为8μm～
10μm。
[0013] 在本发明的一些实施方式中，
所述第一粉体与所述第二粉体的质量比为(40:60)
～(60:40)。
[0014] 本发明第四方面还提供了一种电子设备，
其包括第二方面所述的钢结构件或采用
第三方面所述的制备方法制得的钢结构件。
[0015] 本发明中通过设计粉末的各成分含量，
并控制Co
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以下内容整理自《发明公布-202010724011.X-一种金属粉末注射成型外观缺陷的标注方法及系统.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111951231 A
(43)申请公布日 2020.11.17
(21)申请号 202010724011 .X
(22)申请日 2020 .07 .24
(71)申请人 上海微亿智造科技有限公司
地址 201100 上海市闵行区元江路5500号
第1幢
申请人 常州微亿智造科技有限公司
(72)发明人 王罡 陈红星 朱志庭
侯大为
(74)专利代理机构 上海段和段律师事务所
代理人 李佳俊 郭国中
(51)Int .Cl .
G06T 7/00 (2017 .01)
G06K 9/62 (2006 .01)
G06N 3/04 (2006 .01)
G06N 3/08 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 111951231 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型外观缺陷的标注方
法及系统
(57)摘要
本发明提供了一种金属粉末注射成型外观
缺陷的标注方法及系统，
包括步骤M1：
沿着缺陷
形状及轮廓描绘出金属粉末注射成型外观缺陷；
步骤M2：
记录描绘笔记经过的点集及线框，
储至标记缺陷的描述文件中；
步骤M3：
利用缺陷
类型字段区分所标记的缺陷类型；
步骤M4：
并解析标记缺陷的描述文件，
提取含有相同缺陷
类型字段的数据信息；
步骤M5：
利用提取的数据
信息将缺陷轮廓绘制出来并保存为掩膜图，
原图对应的标签图。本发明利用标注软件对图像
数据标注，
标注时除了将质检认定的缺陷信息标
注出来之外还要把低于标准缺陷的轻微、
微小缺
陷一并标记为缺陷，
以保证查全率。
说明书7页
附图1页
CN 111951231 A
1/1 页
1 .一种金属粉末注射成型外观缺陷的标注方法，
其特征在于，
步骤M1：
沿着缺陷形状及轮廓描绘出金属粉末注射成型外观缺陷；
步骤M2：
记录描绘笔记经过的点集及线框，
并存储至标记缺陷的描述文件中；
步骤M3：
利用缺陷类型字段区分所标记的缺陷类型；
步骤M4：
读取并解析标记缺陷的描述文件，
提取含有相同缺陷类型字段的数据信息；
步骤M5：
利用提取的数据信息将缺陷轮廓绘制出来并保存为掩膜图 ，
作为原图对应的
标签图。
2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注方法，
其特征在于，
所述步
骤M1包括：
沿着缺陷形状及轮廓描绘出粗细不一的包括划痕和裂纹的细长型缺陷。
3 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注方法，
其特征在于，
所述步
骤M2包括：
记录描绘笔记经过的点集及画笔粗细值并保存于“XML”文件中，
作为标记缺陷的
描述文件。
4 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注方法，
其特征在于，
所述步
骤M4包括：
读取并解析标记缺陷的描述文件，
提取含有相同缺陷类型字段的数据信息，
信息包括画笔的点集和线框。
5 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注方法，
其特征在于，
所述步
骤M5包括：
生成一张与原图相同宽高的纯黑色背景图，
利用XML提取的点集和线宽用纯白色
画笔将缺陷轮廓绘制出来并保存为掩膜图作为与原图对应的标签图。
6 .一种金属粉末注射成型外观缺陷的标注系统，
其特征在于，
模块M1：
沿着缺陷形状及轮廓描绘出金属粉末注射成型外观缺陷；
模块M2：
记录描绘笔记经过的点集及线框，
并存储至标记缺陷的描述文件中；
模块M3：
利用缺陷类型字段区分所标记的缺陷类型；
模块M4：
读取并解析标记缺陷的描述文件，
提取含有相同缺陷类型字段的数据信息；
模块M5：
利用提取的数据信息将缺陷轮廓绘制出来并保存为掩膜图 ，
作为原图对应的
标签图。
7 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注系统，
其特征在于，
所述模
块M1包括：
沿着缺陷形状及轮廓描绘出粗细不一的包括划痕和裂纹的细长型缺陷。
8 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注系统，
其特征在于，
所述模
块M2包括：
记录描绘笔记经过的点集及画笔粗细值并保存于“XML”文件中，
作为标记缺陷的
描述文件。
9 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注系统，
其特征在于，
所述模
块M4包括：
读取并解析标记缺陷的描述文件，
提取含有相同缺陷类型字段的数据信息，
信息包括画笔的点集和线框。
10 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型外观缺陷的标注系统，
其特征在于，
模块M5包括：
生成一张与原图相同宽高的纯黑色背景图，
利用XML提取的点集和线宽用纯白
色画笔将缺陷轮廓绘制出来并保存为掩膜图作为与原图对应的标签图。
CN 111951231 A
1/7 页
一种金属粉末注射成型外观缺陷的标注方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及缺陷标注领域，
具体地，
涉及一种金属粉末注射成型外观缺陷的标注
方法及系统。
背景技术
[0002] 工业生产过程中，
最重要的任务之一是确保成品的质量，
尤其是对产品表面的检
测。通常，
产品表面的质量检测是有车间工人手动进行，
这样的检测方式都非常耗时，
低下并且严重限制生产力。
几年前，
传统的机器视觉方法已经足够解决这些问题，
但是在工
业4 .0环境下，
智能工厂正在朝着产品的普遍化发展，
需要重新适应新产品的要求。传统机
器视觉的技术不具备这种灵活性，
因为这种技术方案是手工设计的特征只能适用于某个特
定领域，
一旦产品线发生了变化或者生产环境变了，
这种方法都要重新修改甚至推翻重新
设计。一种解决方案是在大量数据驱动下可以找到提高灵活性的低点，
深度学习方法可以
快速适应新型产品和仅通过适当数量的训练检测缺陷。与传统视觉方案相比 ，
深度学习可
以直接从低层数据中提取数据，
并且具有更高的响应能力，
从而完全取代了手动学习缺陷
特征的工程，
深度学习方法快速适应新产品，
这种方法成为非常适合于生产所需的柔性生
产线。尽管如此，
悬而未决的问题仍然是：
如何获取获取大量标注数据并且能够用于实际应
对于深度学习这点特别重要，
因为具有数百万个可学习参数的深层模型需要成千上万
张图片，
实际上这种量级的图像数据在工业生产环境中非常难获得。
[0003] 本发明研究的正是深度学习方法用于表面质量控制，
特别是工业产品表面缺陷领
域。所属的发明网络拥有良好的分类表现并且符合工业领域标注需求，
训练样本数量，
量。数据需求通过使用两阶段架构的深度卷积网络来解决。设计了一种新的具有分割和分
类效果的网络以满足小批量带有缺陷样本的训练，
并且能取得不错检测效果。
[0004] 深度学习表面异物检测逐渐成为热点及有前途的研究领域，
因为他们的高级和直
接的表现在视觉检测领域。深度学习技术已经发展为最适合做这项检测任务的技术。他们
允许检测系统通过对一些范例的学习来实现检测的目的，
本发明提出了一种基于分割的深
度学习网络用来检测和分割表面缺陷并且在表面划痕检测特定领域得到验证。提出的网络
结构使得对于小批量样本训练成为可能，
在实际应用中是非常重要的诉求。大量的现场数
据也验证了网络结构标注进度，
训练样本数量以及计算开销。模型的训练都是基于真实场
景数据，
每次训练的样本量只需要几百张，
其中有缺陷的样本数量更是仅需要三四十张就
能就能得到一个效果不错的模型，
这与常用的模型框架动辄成千上万的训练样本需求相比
更能契合智能车间样本训练样本产出的真实情况，
也使得深度学习方法能摆脱训练样本不
足的限制真正得到落地应用。
[0005] 专利文献CN106770307A(申请号：
201610853917 .5)公开了一种电子产品外观表面
缺陷检测装置及其检测方法，
包括检测物外壳，
双远焦镜头上端设有高精度CCD相机，
设有组合照明系统同轴光源，
组合照明系统同轴光源下端设有组合照明系统球积分光源，
组合照明系统球积分光源内放置检测物外壳，
涉及CCD图像采集、
光学照明、
图像处理、
CN 111951231 A
2/7 页
缺陷检测技术，
主要用来解决金属材质电子产品外观外表缺陷检测，
首先通过机器视觉采
集系统进行外观成像其次对图像进行相应软件算法处理，
通过图像采集方法和一种新型的
图像处理方式，
能够较好解决缺陷
踩过坑的来评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201811490639.7-一种金属粉末注射成型在零件组装的应用.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109465452 A
(43)申请公布日 2019.03.15
(21)申请号 201811490639 .7
(22)申请日 2018 .12 .07
(71)申请人 昆山淀富精密组件有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇
富士康路1388号8号厂房3楼
(72)发明人 胡金春
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 7/08(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
权利要求书1页
CN 109465452 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型在零件组装的应用
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型在零
件组装的应用，
将通过金属粉末注塑成型后烧结
后产品缩小的原理，
将两个零件组合在一起，
其不需要焊接等后续的辅助工序，
且可以保证工
件连接的稳定性，
包括步骤：
a .准备已制成的旋
转零件 ；b .制作金属粉末注射成型的连接件毛
c .将连接件与旋转零件组合，
并固定好连接
件与旋转零件的位置；
d .对固定组合后的连接件
进行烧结，
烧结后的连接件缩小进而对旋转零件
进行环套锁死。
说明书2页
附图1页
CN 109465452 A
1/1 页
1 .一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，
其特征在于：
使用通过金属粉末注塑成
型的连接件(1)烧结后产品缩小的原理，
将零件组合在一起，
使其不需要焊接等后续的辅助
工序，
且可以保证工件连接的稳定性，
包括以下步骤：
a .准备已制成的旋转零件(2)；
b .使用金属粉末注射成型的方法制作连接件(1)毛坯；
c .将连接件(1)与旋转零件(2)进行组合，
并固定好连接件(1)与旋转零件(2)的位置；
d .对固定组合后的连接件(1)进行烧结，
烧结后的连接件缩小进而对旋转零件(2)进行
环套锁死。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，
其特征在于：
旋转零件(2)的熔点大于金属粉末注射成型的连接件(1)烧结温度。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，
其特征在于：
连接件(1)烧结前零件孔口(11)直径大于旋转零件(2)连接头(21)的直径，
连接件(1)烧结
完成后连接件(1)的零件孔口(11)直径小于旋转零件(2)的连接头(21)直径。
CN 109465452 A
1/2 页
一种金属粉末注射成型在零件组装的应用
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型领域，
更具体地说，
尤其涉及一种金属粉末注射成
型在零件组装的应用。
背景技术
[0002] 在零件组配过程中，
针对非弹性材质的零件材料进行产品组配中，
彼此的连接方
式大多会选用拆分零件后使用螺丝或其他方式进行连接，
而使用螺丝或其他方法进行连接
的可靠性大多不高，
且步骤复杂。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供了一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，
通过金属粉
末注射成型烧结后不同的缩率，
满足零件组配间隙配合、过赢配合、焊接禁锢的效果，
接可靠度高。
[0004] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：
一种金属粉末注射成型在零件组装
的应用，
包括以下步骤：
[0005] a .准备已制成的旋转零件；
[0006]
b .使用金属粉末注射成型的方法制作连接件毛坯；
[0007] c .将连接件与旋转零件进行组合，
并固定好连接件与旋转零件的位置；
[0008] d .对固定组合后的连接件进行烧结，
烧结后的连接件缩小进而对旋转零件进行环
套锁死。
[0009] 进一步的：
所述旋转零件的熔点大于金属粉末注射成型的连接件烧结温度。
[0010] 更进一步的：
所述连接件烧结前零件孔口直径大于旋转零件连接头直径，
连接件
烧结完成后连接件的零件孔口直径小于旋转零件连接头直径。
[0011] 与现有技术相比，
本发明的有益效果是：
[0012] 本发明通过烧结工序使金属粉末注射成型后的零件缩小进而达到不同零件的组
且可以实现模具不能成型的部件，
通过组合做成整体零件，
零件组合后连接的可靠性
附图说明
[0013] 图1为本发明的立体剖析图；
[0014] 图2为本发明的主视剖析图。
具体实施方式
[0015] 下面对结合附图对本发明作详细阐述，
以使本发明的优点和特征能更易于被本领
域技术人员理解，
从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0016] 根据图1-2所述的，
本发明提供了一种技术方案：
一种金属粉末注射成型在零件组
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装的应用，
包括以下步骤：
[0017] a .准备已制成的旋转零件；
[0018]
b .使用金属粉末注射成型的方法制作连接件毛坯；
[0019] c .将连接件与旋转零件进行组合，
并固定好连接件与旋转零件的位置；
[0020] d .对固定组合后的连接件进行烧结，
烧结后的连接件缩小进而对旋转零件进行环
套锁死。
[0021] 实施例一：
[0022] 在生产时，
我们通过预先将待连接的旋转零件准备好，
此旋转零件的熔点要大于
待烧结的连接件的烧结温度，
然后通过调配将金属粉末注射成型的连接件大小计算出来，
金属粉末注射成型的连接件烧结后零件孔口直径乘以缩率尺寸要略大于旋转零件连接
头直径，
使零件连接头可以插入连接件零件孔，
将组装后的旋转零件和连接件固定好，
接件进行烧结工序，
烧结工序完成后，
连接件的零件孔口直径小于旋转零件的连接头直径，
使旋转零件的连接头固定安装在连接件的零件孔内。
[0023] 实施例二：
[0024] 在生产时，
我们根据图纸调配出两种不同缩率的金属粉末注射成型的零件毛坯，
分别为旋转零件和连接件，
将连接件的零件孔环套在旋转零件的连接头上进行固定，
对固定的旋转零件和连接件进行烧结工序，
因旋转零件和连接件的烧结缩率不同，
使其在
烧结完成后达到旋转零件的连接头固定安装在连接件的零件孔内。
[0025] 需要说明的是：
本发明中的旋转零件、连接件和附图仅仅是为了让技术人员方便
了解本发明的内容，
并不局限于本发明的应用。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，
本发明的保护范围并不以上述实施方式为
但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，
皆应纳入权
利要求书中记载的保护范围内。
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以下内容整理自《发明公布-201210491772.0-一种金属注射成型连续式烧结炉脱脂段结构.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
CN102962458A
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 102962458 A
(43)申请公布日 2013.03.13
(21)申请号 201210491772.0
(22)申请日 2012.11.27
(71)申请人 浙江一火科技有限公司
地址 321001 浙江省金华市婺城区竹马工业
(72)发明人 申建中
(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务
所 ( 普通合伙 ) 33217
代理人 魏亮
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
B22F 3/16 (2006.01)
权利要求书
1 页
权利要求书
1 页说明书
说明书4 4页
页 附图
附图44 页
(54) 发明名称
一种金属注射成型连续式烧结炉脱脂段结构
(57) 摘要
CN 102962458 A
本发明公开了一种金属注射成型连续式烧结
炉脱脂段结构，脱脂段设有至少一根惰性气体管
道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂
段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管
道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂
段炉膛内。本发明在脱脂段分段增设惰性气体管
道，管道可根据需要在不同温区进行流量及气流
方向调节，能够有效解决设备密封、气流不合理的
问题。
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