Mold flow analysis predicts how plastic fills your mold before steel is cut.
Benefits:
Cost: 00-2000 per analysis. Pays for itself on first project.
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/mold-flow-analysis-basics.html
Have you used mold flow analysis on your projects?
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
做模具报价三年，接触过上百家模具厂的报价方式，发现行业内主要三种报价模式，各自的适用场景和坑都不少，分享一下实际数据。
【模式一：按工时报价】
单价通常在80-200元/小时（视精度等级）。适用于小批量定制模、修模改模。
实际案例：一套精密端子模，设计和加工总工时420小时，单价150元/小时，总价63000元。但实际制作用了510小时，亏了。
坑：工时估算不准确，特别是设计修改和试模返工的时间。
【模式二：按套报价（固定总价）】
最常见。根据产品复杂系数、尺寸、精度定总价。适用大批量标准模。
实际数据：一模四腔的瓶盖模，尺寸240x300mm，报价48000元。优点是客户心里有底，缺点是一旦改模追加成本没法算。
经验：总价报价最好预留15%-20%的弹性空间，万一有设计变更不至于亏本。
【模式三：按吨位报价】
注塑模按2-3万元/吨，压铸模按3-5万元/吨，冲压模按1.5-2.5万元/吨。适用于大模、重模。
案例：一副汽车保险杠模，模具重约8吨，按2.8万元/吨报价22.4万元，最终结算24.6万元（加了水路和斜顶）。
坑：吨位报价对复杂结构的小模具不公平（一套精密小模可能一吨不到，但加工精度要求极高，按吨位算价格太低了）。
【我的建议】
另外发现，珠三角和长三角的报价水平差异很明显，同样难度的模，深圳比宁波贵15-20%左右。
大家用的什么报价方式？有没有被客户砍价砍得离谱的经历？
#模具报价 #模具价格 #模具行业 #模具经营
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
做模具的哪个没经历过顶针断裂？分享一下我这些年遇到的几种情况和解决办法：
【原因1：顶针与孔配合过紧】
热膨胀没算好，模具热起来后顶针卡死。预防：按0.02-0.03mm单边间隙设计，有冷却的地方要预留更多。
【原因2：顶针材料不对】
小厂为了省钱用45#钢代替SKD61，一热就软。预防：超过100度的模具必须用SKD61或同等热作钢。
【原因3：顶出不平衡】
用4根顶针时，如果产品包紧力偏移，单根顶针承受所有力。预防：增加顶针数量或加推板。
【原因4：顶针板导向不足】
顶针板回位不顺畅，硬顶断针。预防：顶针板要有导柱导套。
断针最贵的是停机时间，不是针本身的钱。
还有什么补充参数吗？一起完善。
Gas-assist injection molding (GAIM) injects nitrogen gas into the melt during injection to create hollow sections and reduce sink marks.
How It Works:
Key Benefits:
Common Applications:
Design Guidelines:
GAIM is especially cost-effective when consolidating multi-part assemblies into single molded components.
延伸阅读
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• 小模具厂如何在价格战中活下去？
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资料分享｜工艺工程、注塑、资料分享
【Sheet1】
注塑成型常见产品缺陷的成因和解决方法 | |
产品缺陷 | 可 能 原 因 | 解 决 方 法
制 品 凹 痕 | A、模腔胶料不足，引起收宿 | 进行调节校正
| 1、填充入料不足或加料量不够。 | 1、增加加料或开大下料口闸板。
| 2、浇口位置不当或浇口不对称。 | 2、限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口。
| 3、分流道、浇口不足或太小。 | 3、增多分流道和增大浇口尺寸。
| 4、制品壁厚呀厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕。 | 4、可对工模模具进行修改或增加注射压力。
| B、工艺技术参数调节不当 | 进行调节校正
| 1、射胶压力太小，射胶速度慢。 | 1、调节增大射胶压力和射胶速度。
| 2、射胶时间设置太短。 | 2、增加射胶时间设定值。
| 3、保压时间设置太短。 | 3、增加保压时间设定值。
| 4、冷却时间设置太短。 | 4、增加冷却时间设定值。
| C、塑料过热 | 进行调节校正
| 1、塑料过热，熔胶筒温度设置太高。 | 1、降低熔胶筒的温度设定值。
| 2、模具温度过高。 | 2、降低模温，调节冷却系统进水闸阀。
| 3、模具有局部过热或制品脱模时过热。 | 3、检查工模冷却系统或延长冷却时间。
| D、料温太低或塑化不良，使融料流动不良。 | 增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度。
成 品 不 满 | 1、物料在料斗中“架桥”使加料量不足。 | 1、检查运水圈冷却系统，消除“架桥”现象。
| 2、注射量不够，塑化能力不足以及余料不足。 | 2、减小注射量来保持固定料量进入以及增强塑化能力。
| 3、分流道不足或浇口小。 | 3、加多分流道或扩大浇口尺寸。
| 4、流入多型腔工模的熔胶流态不能适当平衡。 | 4、改正不平衡流态的情况。
| 5、模腔熔胶量大过注塑机的射胶量。 | 5、用较大的注塑机或减少工模内模型腔数目。
| 6、模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小形式不良， | 6、改进或修改模具浇注系统，包括进料口位置、截面、形式或
| 流程长而且曲折。 | 流程等方面。
| 7、空气不能排出模腔。 | 7、增加排气道数目或尺寸。
| 8、塑料含水分、挥发物多或融料中充气多。 | 8、塑料注塑成型前要干燥处理，保证混料比例，减少杂质。
| 9、射嘴温度低，料筒温度低，造成堵塞，或射嘴孔径太小。 | 9、增加料筒、射嘴温度，保证充分塑化，更换大孔径射嘴。
| 10、注射压力小，注射速度慢。 | 10、增加注射压力和速度参数值。
| 11、射胶时间设置太短。 | 11、增加射胶时间参数的设置值。
| 12、保压时间设置太短。 | 12、增加保压时间参数的设置值。
| 13、塑料流动性太差，产生飞边溢料过多。 | 13、校正温度设置设置的参数值，防止溢料产生。
| 14、模具温度太低，塑料冷却太快。 | 14、调节模温和冷却时间。
| 15、脱模剂使用过多，型腔内有水分等。 | 15、合理控制脱模剂用量，防止过多水分。
| 16、制品壁垒森严太薄，形状复杂并且面积大。 | 16、尽力降低制品复杂程度。
制品批锋 | 1、制品投影面积超过注射机所允许的最大制品面积。 | 1、选用较大的注塑机或选用合适面积的制品模具。
| 2、模具安装不正确或单向受力。 | 2、检查模具安装情况并固定压紧。
| 3、注塑机模板不平行或拉杆变形不均。 | 3、检查模板及拉杆是否平行，并进行校正消除变形。
| 4、模具平行度不良或模边有阻碍。 | 4、清洁或打磨边，检查模具平行度。
| 5、模具分型号面密合不良，型腔和型芯偏移或滑动零件的间隙过大。 | 5、检查模具分型面是否干净无杂物，校正偏移或间隙，或更换
| | 零件。
| 6、塑料流动性太大，且加料量太大。 | 6、加料量控制合适。
| 7、型腔料温高，模温过高。 | 7、控制加热熔胶筒的温度和模具温度。
| 8、注射压力过大，注射速度过快。 | 8、降低射胶压力、速度参数值的设定。
| 9、锁模力不恒定或锁模力不均匀。 | 9、调校锁模力参数或修正工模两边对称。
熔接不良 | 1、浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阻力大， | 1、改进浇口系统，增大浇口或分流道，减小流程及流料阻力，
| 料温下降快。 | 保持料温度幅度。
| 2、料温度太低或模温太低。 | 2、增加熔胶筒和工模温度。
| 3、塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快。 | 3、对于流动性差的料，防止冷料加入加速冷却，影响流动速度。
| 4、模具内有水分或润滑剂，融料充气过多，脱模剂过多。 | 4、检查排气孔，擦干工模内壁，或按工艺技术标准使用塑料、
| | 添加剂等。
| 5、注射压力太小或注射速度慢。 | 5、增加射胶压力和速度设置值。
| 6、制品形状不良，壁厚薄不均匀，使融料在薄壁处汇合。 | 6、改善制品形状或增加注塑成型周期时间。
| 7、模具冷却系统不当或排气不良。 | 7、检查冷却系统和排气孔情况。
| 8、塑料内掺有不相熔的的料、油质或脱模剂不当。 | 8、检查塑料有无污染，擦净工模壁，涂上适当的脱模剂。
制品裂纹 | 1、塑料有污染、干燥不良或有挥发物。 | 1、检查塑料是否有污染掺杂物。
| 2、塑料及回料混全比例大，使塑料收缩方向性过大或填料分布不均。 | 2、严格掌握塑料回料及废料掺入比例，使得塑料能良好地塑化。
| 3、不适当的脱模设计，制品壁薄，脱模斜度小，有尖角及缺口，容 | 3、修改工模设计。消除斜度小、尖角及缺口。
| 易应力集中。 |
| 4、顶针或环定位不当，或成型条件不当，应力过大，顶出不良。 | 4、调校安装顶针装置，使顶针顺利顶出制品而不发生冲撞。
| 5、工模温度太低或温度不均。 | 5、调节工模温度，保持正常或提高模温。
| 6、注射压力太低，注射速度太慢 | 6、增加射胶压力和速度参数设定值。
| 7、射胶时间和保压时间设置太短。 | 7、增加射胶时间和保压时间参数的设定。
| 8、冷却时间调节不适当，过长或过短。 | 8、根据制品具体情，合理调节冷却时间。
| 9、制品脱模后或后处理冷却不均匀，或脱模剂使用不当。 | 9、合理使用脱模剂，保证制品脱模后冷却状态均匀。
制 品 变 形 | 1、塑料塑化不均匀、供料填充过量或不足。 | 1、调节螺杆后退位置，减小入料，降低射胶压力或增加压力。
| 2、浇口位置不当，不对称或数量不够。 | 2、更改浇口或在浇口控制流动速度。
| 3、模具强度不够，易变形，精度不够或有磨损或定位不可靠或顶出 | 3、检查或修改模具或安装样正使之定们准确，精度良好，顶出
| 位置不当。 | 位置适当。
| 4、脱模系统设计不良或安装不好，脱模时受力不均匀。 | 4、可更改设计或再安装调试，使制品脱模时受力均匀。
| 5、塑料料温太低，模温低，射嘴孔径小，在注射压力速度高时剪应 | 5、增加熔胶筒的温度及模具温度，减小射胶压力和速度以防止
| 力大。 | 剪应力过大。
| 6、料温高，模温高，填充作用过分，保压补缩过大，射胶压力高时， | 6、降低熔胶筒的温度及模具温度，减小射胶压力和保压补缩，
| 残余应力过大。 | 以防止残余应力过大。
| 7、制品厚薄不均，参数调节不当，冷却不均或收缩不均。 | 7、检查模具受热是否均匀，或修改模具使之厚薄均匀，或全理
| | 调节参数使收缩均匀。
| 8、冷却时间参数设置太短，脱模制品变形，后处理不良或保存不良。 | 8、增加冷却时间参数设置，调节其他参数，加强后处理工序和
| | 保存堆放全理，免受外力作用而变形。
| 9、模具温度不均，冷却不均，对壁厚部分冷却慢，壁薄部分冷却快， |
| 或塑件凸部冷却快，凹部冷却慢。 | 9、调节模具冷却系统对模具温度的控制并均匀分布，避免冷却
| | 不均造成温度不均而使塑件温度不均，收缩不均，发生变形。
制品银纹 | 1、塑料配料不当或塑料粒料不均，掺杂或比例不当。 | 1、严格塑料比例配方，混料应粗细均一，保证塑化。
| 2、塑料中含苞欲放水分高，有低挥发物参入。 | 2、对塑料生产前进行干燥，避免污染。
| 3、塑料中混入少量空气。 | 3、降低熔胶
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以下内容整理自《发明公布-202511160752.9-一种生物医用金属注射成型钛合金喂料及制备方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121082892 A
(43)申请公布日 2025.12.09
(21)申请号 202511160752 .9
(22)申请日 2025 .08 .19
(71)申请人 陕西省机械研究院有限公司
地址 712000 陕西省咸阳市西咸新区沣西
新城丰信路1438号
申请人 陕西华夏粉末冶金有限责任公司
(72)发明人 江允楠 左鹏军
刘文 贾耀波
巨朝飞 程玉
(74)专利代理机构 陕西大马蜂知识产权代理事
务所(普通合伙) 61313
专利代理师 耿路
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 9/04 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 121082892 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种生物医用金属注射成型钛合金喂料及
制备方法
(57)摘要
本发明涉及一种生物医用金属注射成型钛
合金喂料及其制备方法，包括粉料和粘结剂，所
述粉料与粘结剂的质量比为：8:2；其中，粉料包
括球化钛合金、纳米银和纳米二氧化钛，粉料中
纳米银的含量为0 .1%～0 .5%，纳米二氧化钛的含
量为0 .2%～1 .0%，其余为球化钛合金；粘结剂中
各组分的占比为：石蜡40%～55%，微晶蜡10%～
15%，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10%～20%，氢化苯
乙烯‑丁二烯嵌段共聚物8%～12%，聚丙烯5%～
10%，硬脂酸3%～5%；根据纳米Ag与纳米TiO2协同
作用机制，并利用银离子释放与TiO2光催化产生
活性氧双重抗菌通路，增强了广谱抗菌性能并延
长使用寿命。
说明书7页
附图1页
CN 121082892 A
1/2 页
1 .一种生物医用金属注射成型钛合金喂料，其特征在于，包括粉料和粘结剂，所述粉料
与粘结剂的质量比为：8:2；
其中，所述粉料包括球化钛合金、纳米银和纳米二氧化钛，所述粉料中纳米银的含量为
0 .1%～0 .5%，纳米二氧化钛的含量为0 .2%～1 .0%，其余为球化钛合金；
所述粘结剂由石蜡、微晶蜡、 乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚
物、 聚丙烯和硬脂酸组成；所述粘结剂中各组分的占比为：石蜡40%～55%， 微晶蜡10%～
15%，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10%～20% ，氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物8%～12%，聚丙
烯5%～10%，硬脂酸3%～5%。
2 .根据权利要求1所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料，其特征在于，所述粉料中
纳米银的含量为0 .3%，纳米二氧化钛的含量为0 .5%，其余为球化钛合金。
3 .根据权利要求1所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料，其特征在于，所述粘结剂
中各组分的占比为：石蜡47%， 微晶蜡13%， 乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物15% ，氢化苯乙烯‑丁
二烯嵌段共聚物10%，聚丙烯10%，硬脂酸5%。
4 .根据权利要求1所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料，其特征在于，所述钛合金
喂料包括内层、中层及表层，其中内层的厚度为整个喂料厚度的55%，中层的厚度为整个喂
料厚度的30%，
表层的厚度为整个喂料厚度的15%。
5 .根据权利要求4所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料，其特征在于，所述内层的
粉料中纳米银的含量为0 .1%，纳米二氧化钛的含量为0 .2%，其余为球化钛合金；中层的粉料
中纳米银的含量为0 .3%，纳米二氧化钛的含量为0 .5%，其余为球化钛合金；表层的粉料中纳
米银的含量为0 .5%，纳米二氧化钛的含量为1%，其余为球化钛合金。
6 .根据权利要求1所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料，其特征在于，所述球化钛
合金的粒径为22μm，纳米银的粒径为25nm，纳米二氧化钛的粒径为15nm。
7 .一种生物医用金属注射成型钛合金喂料的制备方法，其特征在于，
包括：
配料，取粉料和粘结剂，其中，粉料由纳米银、纳米二氧化钛和球化钛合金组成；粘结剂
由石蜡、微晶蜡、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、聚丙烯和硬
脂酸组成；
混料，将粉料中的粉料中纳米银、纳米二氧化钛及球化钛合金放入到球磨机中在氩气
的保护下进行球磨混合，球磨的时间为2h，混合介质为乙醇，球磨后得到混合的粉料；其中
粉料中纳米银的含量为0 .1%～0 .5%，纳米二氧化钛的含量为0 .2%～1 .0%，其余为球化钛合
混炼，将混料得到的粉末与粘结剂按照8:2的质量比进行混合后加入到混炼腔内进行
密炼，在160‑200℃、氩气保护下混炼45分钟；其中粘结剂中各组分的占比为：石蜡40%～
55%，微晶蜡10%～15%，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10%～20% ，氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚
物8%～12%，聚丙烯5%～10%，硬脂酸3%～5%；
造粒，将密炼完成的物料在氩气的保护下，温度为180℃的条件下进行切料造粒，得到
喂料颗粒；
注射成型，将得到的喂料颗粒加入到注射机中进行注射成形，其中，注射机的注射温度
为120‑150℃，并在10秒内完成注射成型；得到成型产品
脱脂，将注射成型的成型产品先在40℃庚烷中浸泡20h进行溶剂脱脂，然后在氩气气氛
CN 121082892 A
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下450~500℃进行热脱脂；
烧结，将脱脂后的成型产品放入到真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1200~1250℃，
真空度10‑3Pa，烧结2h后随炉冷却得到钛合金喂料。
8 .根据权利要求7所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料的制备方法，其特征在于，
所述注射成型还包括，先进行内层注射成型，然后进行中层注射成型，最后在进行表层注射
成型，且需要再10秒内完成三层注射。
9 .根据权利要求8所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料的制备方法，其特征在于，
在进行内层注射成型时，该内层的粉料中纳米银的含量为0 .1%，纳米二氧化钛的含量为
0 .2%，其余为球化钛合金；中层的粉料中纳米银的含量为0 .3%，纳米二氧化钛的含量为
0 .5%，其余为球化钛合金；表层的粉料中纳米银的含量为0 .5%，纳米二氧化钛的含量为1%，
其余为球化钛合金。
10 .根据权利要求7所述的生物医用金属注射成型钛合金喂料的制备方法，其特征在
于，在将进行混炼时，氩气按照气压为0 .5MPa，流速为20 L/min向混炼腔中通入氩气进行氩
气保护。
CN 121082892 A
1/7 页
一种生物医用金属注射成型钛合金喂料及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钛合金技术领域，
具体涉及一种生物医用金属注射成型钛合金喂料及
制备方法。
背景技术
[0002] 钛及钛合金因其低密度、
高比强度、
良好的耐腐蚀性和生物相容性，广泛应用于航
空航天、汽车、能源和医疗等高端制造领域，尤其在医疗领域中，钛合金被广泛用于制造骨
科植入物、
口腔种植体、
心血管支架和外科手术器械等人体长期接触或植入的精密零部件。
尽管钛合金本身具有生物惰性，但不具备抗菌性能，极易在临床应用中形成细菌黏附和生
物膜，从而导致术后感染、炎症反应甚至器械失效，严重影响患者康复和医疗安全。另一方
面，钛合金因其高熔点和高硬度，在传统机械加工过程中效率低、加工难度大、材料浪费严
重，难以满足复杂结构小型零件的批量化制备需求。金属注射成型技术（MIM）集成粉末冶金
与塑料注射成型的优势，具有高精度、高致密度和成形复杂零件能力，特别适用于尺寸在
100 mm以内的小型钛合金医疗零部件的制造。因此运用MIM工艺制备符合抗菌性能与力学
性能的钛合金复合材料是目前需要解决的问题。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，
本发明提供了一种具有梯度抗菌结构的具有优异刚性
和耐磨损性能的耐摩擦磨损环保型HDPE复合材料、
制备方法及应用。
[0004] 为了实现上述目的，
一种生物医用金属注射成型钛合金喂料，包括粉料和粘结剂，
所述粉料与粘结剂的质量比为：8:2；
其中，所述粉料包括球化钛合金、
纳米银和纳米二氧化钛，所述粉料中纳米银的含
量为0 .1%～0 .5%，纳米二氧化钛的含量为0 .2%～1 .0%，其余为球化钛合金；
所述粘结剂由石蜡、微晶蜡、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段
共聚物、聚丙烯和硬脂酸组成；所述粘结剂
踩过坑的来评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-202410501623.0-一种金属注射成型用钨合金喂料及制备方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118180388 A
(43)申请公布日 2024.06.14
(21)申请号 202410501623 .0
(22)申请日 2024 .04 .24
B22F 1/103 (2022 .01)
B22F 1/16 (2022 .01)
(71)申请人 北京中科三环高技术股份有限公司
地址 100190 北京市海淀区中关村东路66
号甲1号长城大厦27层
(72)发明人 王聪聪 陈书磊 蔡道炎 秦国超
敖学如 王湛 饶晓雷 胡伯平
魏强 王云
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
专利代理师 刘逸卿
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/14 (2022 .01)
B22F 1/145 (2022 .01)
CN 118180388 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属注射成型用钨合金喂料及制备方
(57)摘要
本发明提供一种金属注射成型用钨合金喂
料及制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)
钨粉依次经球磨处理和硅烷偶联剂进行表面处
理，得到改性钨粉；(2)混合除钨粉外其他粉末和
步骤(1)所述改性钨粉，得到混合料；(3)混合含
聚甲醛的粘接剂和步骤(2)所述混合料，并经密
炼，得到密炼后料；所述硅烷偶联剂占钨粉的1～
5wt .‰；所述粘接剂还包括高密度聚乙烯、
乙烯‑
醋酸乙烯酯共聚物和硬脂酸；除钨粉外其他粉末
包括镍粉、
铁粉、
铜粉、钼粉或铬粉中的任意一种
或至少两种的组合；所述粘接剂与所述混合料的
体积比为(1～1 .23)：1。本发明提供的金属注射
成型用钨合金喂料的制备方法能够避免钨合金
喂料中量产稳定性差的问题。
说明书12页
附图2页
CN 118180388 A
1/2 页
1 .一种金属注射成型用钨合金喂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下
步骤：
(1)钨粉依次经球磨处理和硅烷偶联剂进行表面处理，
得到改性钨粉；
(2)混合除钨粉外其他粉末和步骤(1)所述改性钨粉，
得到混合料；
(3)混合含聚甲醛的粘接剂和步骤(2)所述混合料，并经密炼，
得到密炼后料；
其中，步骤(1)所述硅烷偶联剂占钨粉的1～5wt .‰；
其中，步骤(3)所述粘接剂还包括高密度聚乙烯、
乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和硬脂酸；
其中，除钨粉外其他粉末包括镍粉、铁粉、铜粉、钼粉或铬粉中的任意一种或至少两种
的组合；
其中，所述粘接剂与步骤(2)所述混合料的体积比为(1～1 .23)：
2 .根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述球磨处理的球料比为(1
～5)：
优选地，所述球磨处理的公转转速为250～350r/min；
优选地，所述球磨处理的时间为50～120min；
优选地，所述球磨后的钨粉的粒度为0 .5～5μm。
3 .根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括氨基硅烷、
氧基硅烷、
乙烯基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
4 .根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述表面处理包
混合硅烷偶联剂和球磨后的钨粉，并经干燥，
完成表面处理；
优选地，所述干燥的温度为110～140℃；
优选地，所述干燥的时间为1～4h。
5 .根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合包括三维
混合；
优选地，所述混合的时间为4～10h；
优选地，所述混合料中改性钨粉的含量为90～97wt .％；
优选地，所述混合料中除钨粉外其他粉末的含量为3～10wt .％。
6 .根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述粘接剂还包括
抗氧剂，所述粘接剂中抗氧剂的含量为0 .1～1wt .％；
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、
抗氧剂1024、
抗氧剂DLTP、
抗氧剂168中的一种或
者至少两种的组合；
优选地，所述粘接剂中高密度聚乙烯的含量为4～8wt .％；
优选地，所述粘接剂中乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的含量为3～5wt .％；
优选地，所述粘接剂中硬脂酸的含量为2～5wt .％；
优选地，所述粘接剂中聚甲醛的含量为82～91wt .％。
7 .根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述密炼的温度为
165～175℃；
优选地，所述密炼的时间为35～135min；
优选地，所述密炼中密炼机转速为10～20r/min；
优选地，所述密炼包括：先预热密炼机，再混合高密度聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚
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物、硬脂酸和步骤(2)所述混合料，进行第一密炼；然后再混入聚甲醛，再进行第二密炼，完
成密炼；
优选地，所述第一密炼的时间为5～15min；
优选地，所述第二密炼的时间为30～120min。
8 .根据权利要求1～7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
(4)步骤(3)所述密炼后料依次经成形、
脱脂和烧结，
得到钨合金喂料；
优选地，所述成形的方式包括注射成形；
优选地，所述脱脂包括催化脱脂；
优选地，所述烧结包括真空烧结。
9 .根据权利要求1～8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步
(1)钨粉经球料比为(1～5)：1、公转转速为250～350r/min球磨处理50～120min，得到
球磨后的钨粉；
然后再按照硅烷偶联剂占钨粉1～5wt .‰的比例，混合硅烷偶联剂和球磨后的钨粉，并
经110～140℃干燥1～4h，
完成表面处理，
得到改性钨粉；
(2)三维混合除钨粉外其他粉末和步骤(1)所述改性钨粉4～10h，
得到混合料；
其中，所述混合料中改性钨粉的含量为90～97wt .％，所述混合料中除钨粉外其他粉末
的含量为3～10wt .％；
(3)先预热密炼机至165～175℃，再混合粘接剂中高密度聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共
聚物、硬脂酸和步骤(2)所述混合料，密炼机转速为10～20r/min，进行第一密炼5～15min；
然后再混入粘接剂中聚甲醛，
再进行第二密炼30～120min，
完成密炼，
得到密炼后料；
其中，所述粘接剂与步骤(2)所述混合料的体积比为(1～1 .23)：1，所述粘接剂中高密
度聚乙烯的含量为4～8wt .％，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的含量为3～5wt .％，硬脂酸的含量
为2～5wt .％，聚甲醛的含量为82～91wt .％；可选地，所述粘接剂还包括抗氧剂，所述粘接
剂中抗氧剂的含量为0 .1～1wt .％；
(4)步骤(3)所述密炼后料依次经成形、
催化脱脂和真空烧结，
得到钨合金喂料。
10 .一种金属注射成型用钨合金喂料，其特征在于，所述钨合金喂料采用权利要求1～9
任一项所述的金属注射成型用钨合金喂料的制备方法制得。
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一种金属注射成型用钨合金喂料及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钨合金喂料技术领域，
尤其涉及一种金属注射成型用钨合金喂料及制
备方法。
背景技术
[0002]
用于金属粉末注射成型的喂料按主要粘结剂成分的不同可分为三大类：
[0003]
(1)水基喂料：其主要粘结剂成分为可溶于水的低聚物，此种喂料流动性好，但脱
脂时不容易控制脱脂速率，容易在脱脂坯形成缺陷，且形状保持能力差，产品良率甚低，所
以未得进一步推广。
[0004]
(2)蜡基喂料：其主要粘结剂成分为石蜡。此种喂料流动性较好，由于石蜡脱除需
要采用有机溶剂萃取的方法，所以脱脂时间非常之长，
随着产品厚度的增加，脱脂时间变得
在工业上难以接受，
目前除了一些特殊的金属材料，
很少应用蜡基喂料。
[0005]
(3)塑基喂料：其主要粘结剂成分为热塑性的聚甲醛树脂，此种喂料流动性稍差，
但形状保持能力强，且采用硝酸催化脱除聚甲醛树脂，
效率极高，广泛为工业界所采用。
[0006] 近年来，
金属注射成型(Metal Injection Molding，MIM)行业普遍采用蜡基粘结
剂制备钨合金喂料，这种喂料流动性好且注射温度低，但后续需要长时间的溶剂脱脂和热
脱脂，生产连续性不好，效率低下，且蜡基料的生坯强度较低，产品在反复搬运过程中易产
生碰伤
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
深孔加工是模具制造中的难点工艺，通常指孔深与直径比大于10的加工。在模具冷却水道、顶针孔和滑块油路中常见深孔需求。加工方式包括枪钻、BTA钻削和深孔镗削。关键控制点包括：选择合理的切削参数、确保充足的切削液供应和排屑顺畅、选用合适的导向套稳定钻头。良好的深孔加工精度可保证模具冷却效果均匀，延长模具使用寿命。
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浇口设计是注塑模具的核心环节，直接决定熔料充填形态与制品质量。首选原则：浇口应布置在制品壁厚最大处，利于保压补缩；避开功能面与外观面边缘；优先选择熔体自平衡流道布置。常用浇口类型包含侧浇口（矩形宽3-8mm）、点浇口（直径0.8-2mm）、潜伏浇口，选型须结合材料流动性（PC需大浇口，PP可偏小）。
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机械专业毕业，进了家模具厂做设计学徒。师傅人挺好但太忙了，大部分时间我自己看资料。公司用的是UG，学校里学的是ProE，很多快捷键都不一样，效率特别低。
想问下各位前辈：
有点急，怕试用期过不了
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